单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取,具有收缩性、阻隔性、阻水性,在微波加热的条件下不分解,用于家用保鲜膜;PVDC与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(HIPS)等合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装,其拉伸性能较好,适于较大容积的包装;PVDC与PE、聚氯乙烯(PVC)的复合片材适用...
薄膜是一种具有广用途的工业材料,其生产流程涉及到多个复杂步骤。本文将详细介绍薄膜的生产流程,包括原材料选择、薄膜制备、加工处理和质量控制等方面。一、原材料选择薄膜的原材料主要是高分子材料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等。选择适当的高分子材料是生产薄膜的关键步骤,因为不同的高分子材料具有不同的物理和化学性质,如耐热性、耐寒性、抗化学腐蚀性、透明性等。除了高分子材料外,还需要选择合适的添加剂和加工助剂,以改善薄膜的性能和加工过程。聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体,外型分絮状、颗粒状、粉状三种。徐州食品薄膜公司
聚氯乙烯(PVC)具有不燃,耐腐蚀,绝缘和良好的机械性能,被广泛应用于农业,日常用品,建筑,航天,化工,电子等各个领域.但大量的废弃PVC塑料制品造成的"白色污染"已成为急需解决的环境问题.面对这一问题,开发可光降解塑料是一种可行的解决方法.为了提高PVC光降解性,且避免复杂工艺,本文在TiO_2/PVC体系中分别掺杂亚甲基蓝(MB),纳米石墨(Nano-G),稀土镧离子(La~(3+))制备了一系列具有优良可光降解性能的MB/TiO_2/PVC,Nano-G/TiO_2/PVC,La~(3+)-TiO_2/PVC及Nano-G/MB/La~(3+)-TiO_2/PVC复合薄膜.系统地研究了复合薄膜的力学性能,热稳定性,光吸收性能,光降解性能,并探究了PVC复合膜光催化氧化降解机制.(1)为了研究MB与TiO_2掺杂对PVC复合薄的光降解性能的影响,制备出可光降解的MB/TiO_2/PVC薄膜.在光照30h后,PVC,TiO_2/PVC和MB/PVC薄膜的失重率分别为2.12%,8.94%,15.84%,MB/TiO_2/PVC复合膜失重率为27.55%,Mw和Mn降解率分别为35.68%和65.38%,证明MB/TiO_2/PVC复合膜具有较高的光降解性,其中MB的比较好掺杂量为2wt%.在此基础上讨论了MB/TiO_2/PVC复合膜光催化降解的机理,MB增强PVC对光的吸收,且TiO_2实现光生载流子有效分离,提高了光催化活性,以加快PVC塑料的速率降解.上海PEO 薄膜公司PVA薄膜的***性能,能够有效防止包装内产品的细菌污染。
共挤膜以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜,性能单一,无法满足现代物品发展对包装的要求,因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜,其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高,而其加工成本又降低,得到使用。如H层共挤吹膜的热熔胶膜:PE/HM,电缆膜PE/EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。三层,五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、使用。复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。随着新材料的不断推出,内层膜生产技术和设备的提高,复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展,并推动食品。其他随着社会的进步,人类需求不断增长,各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。例如环保安全、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜,除了作为单层包装材料外,作为内层膜的应用也正在开发。
流延聚丙烯薄膜(CPP)流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜,又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种,透明度极好,厚度均匀,且纵横向的性能均匀,一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25~50μm之间,与OPP复合后透明度较好,表面光亮,手感坚挺,一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60~80μm之间,能耐121℃、30min的高温蒸煮,耐油性、气密性较好,且热封强度较高,一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。PVA薄膜的透明度、光泽度均优于其它薄膜。
双向拉伸聚丙烯薄膜是将聚丙烯粒子共挤出形成片材后,沿纵横两个方向拉伸而得到的。为了拉伸分子取向,该薄膜物理稳定性、机械强度、气密性好,透明度和光泽度高,坚韧耐磨,是目前应用的印刷薄膜,一般厚度为20~40μm,应用、的是20μm双向拉伸聚丙烯薄膜的主要缺点是热封性差,一般用作与聚乙烯薄膜复合后防潮、透明、强度、硬挺、印刷性等复合膜的外层薄膜,适合干燥食品的存放。双向拉伸聚丙烯薄膜表面非极性、结晶性高、表面自由能低,印刷性差,油墨与胶粘剂附着力差,印刷复合前需进行表面处理。高阻隔薄膜应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味,以及化工、医药、电子和较产业的防潮包装。徐州食品薄膜公司
PVA是聚醋酸乙烯酯的水解产物,具有造膜性能优良皮膜无色透明耐油耐有机溶剂对细菌和日光稳定等特性。徐州食品薄膜公司
低密度聚乙烯薄膜(LDPE)低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀,但由于价格较高,成本较低,所以应用**为***。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜,具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性,耐冷冻,可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差,常用于复合软包装材料的内层薄膜,而且也是目前应用*****、用量比较大的一种塑料包装薄膜,约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团,且结晶度高,表面自由能低,因此,该薄膜的印刷性能较差,对油墨和胶黏剂的附着力差,所以在印刷和复合前需要进行表面处理。徐州食品薄膜公司
单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取,具有收缩性、阻隔性、阻水性,在微波加热的条件下不分解,用于家用保鲜膜;PVDC与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(HIPS)等合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装,其拉伸性能较好,适于较大容积的包装;PVDC与PE、聚氯乙烯(PVC)的复合片材适用...
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