硅酮粉/硅酮母粒-是我公司推出的不含有机载体的超高分子量塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,普遍适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。硅酮颗粒-是我公司推出的不含有机载体的超高分子量塑料润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,普遍适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。硅酮母粒是一种由硅酮基聚合而成的高分子材料,其主要成分为聚二甲基硅氧烷(PDMS)和聚甲基硅氧烷(PMOS)。象山硅酮母粒公司

硅酮母粒是不含有机载体的超高分子量塑料有效润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,宽泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。提高塑料加工流动性和脱模性能;降低扭矩,减少设备磨损,充模容易,降低不良率。明显降低摩擦系数,提高爽滑性能,改善表面光泽增进表面丝质触感,提高耐磨性及耐擦刮性。硅酮母粒高性能多功能粉末状有机硅塑料改性剂;它是以高分子有机硅聚合物为主要组分,和其它功能性助剂复合而成的分散润滑改性剂,具有不析出,在螺杆中挤出不打滑等特点。有机硅含量73%左右。主要作用有:提高阻燃性能,降低密度提高阻燃(高填充)材料冲击强度。賄良好的稳定性和非迁移性。典型应用:改性塑料电缆料,弹性体薄壁复杂制件硅芯管等。于PA、PC、PPS等高加工温度的工程塑料中提高产品流动性,促进结晶,改善表面浮纤,提高冲击强度。正规硅酮母粒哪个品牌好硅酮母粒的价格较高,但其性能优异,具有很高的附加值。

商用的硅酮母料技术参数应包含如下内容:(1)硅酮含量:应明确注明。用作阻燃增效剂时,含量在40~80%之间而用作流变改性剂时,含量在5~50%之间。(2)载体:应考虑与硅酮或用户主配方基材的相容性,注明载体的聚合物名称、熔融指数,以便用户在设计配方时参考。如果以无机矿物粉作为载体,则应注明粉末名称。无机粉末的白度和细度对客户至关重要,应尽可能选用白净、微米级的粉末制作。如有需要购买硅酮母粒产品可以联系余姚儒派新材料有限公司。
热塑性塑料(树脂高聚物)在加工熔融之后具有较高的黏度,熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械(螺杆与机筒、或其他混炼机械)表面产生摩擦,聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。严重的摩擦对塑料加工是很不利的,这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻,同时会使塑料制品表面变得粗糙,缺乏光泽或出现流纹。严重的摩擦提高了挤出机的扭矩,导致加工设备部件严重磨损,设备使用寿命减短以及增加加工能耗。因此,解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂-硅酮粉(硅酮母料)。硅酮母粒:新一代半导体材料助力电子设备创新。

化工硅酮母粒特点和功能:KH系列硅酮塑料添加剂由超高分子量聚硅氧烷制成,外观为白色颗粒或粉末。主要用作塑料加工助剂,克服了传统的二甲基硅油加工上的麻烦和性能上的不足,KH系列硅酮添加剂使用安全、混合方便、性能稳定,在树脂中容易分散,且具有以下功能和特点:●提高塑料加工流动性和脱模性。降低扭矩,减小设备磨损,充模容易,降低成品不良率;●明显降低摩擦系数,提高滑爽性,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐刮擦性能;●提高阻燃性,降低烟密度,提高阻燃材料(高填充)冲击强度和表面光泽度;●具有良好的稳定性和非迁移性。硅酮母粒的耐磨性能较差,需要采用其他材料进行改性。慈溪专业硅酮母粒怎么联系
硅酮母粒的生产工艺较为复杂,需要采用高温高压反应。象山硅酮母粒公司
硅酮母粒的功能:提高塑料加工流动性和脱模性。降低扭矩,减小设备磨损,充模容易,降低成品不良率;明显降低摩擦系数,提高滑爽性,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐刮擦性能;提高阻燃性,降低烟密度,提高阻燃材料(高填充)冲击强度和表面光泽度;有良好的稳定性和非迁移性;(韧性哥提示:需要选择合适的硅酮母粒)不同的添加量对性能有直接影响,一般表现在:低添加量时,会改善塑料的流动性和内润滑性,成型更容易。添加量高时,会改善材料的表面性能,包括降低摩擦系数和对表面赋予光泽性;减少挤出口模积料,降低聚合物挤出畸变。象山硅酮母粒公司
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