色母粒作为树脂和颜料混合而成的产品,相比较于普通颜料更为健康、附着持久。与原色切片相混时,要特别留意静电题目,避免把色母料分开使混色不匀,以及使其附于料斗壁上;留意色料的含湿量,假如含湿量高,可能使同一色料的色含量出现波动,一般含水量小于0.3%不会影响纺丝性;不同浓度的色料其稀释比各异,对于高浓色料,因稀释比大要留意纤维光彩的均匀性;选用色料要留意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应,一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用;二是降低了色料着色的效果。色母粒一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体。注塑色母粒报价
色母粒调色对于环境和光源有哪些要求?色母粒调色对于环境和光源的要求:1、调漆的地方需要有自然光,而不能靠灯光,如没有自然光的环境是不能调出准确的颜色。2、调漆房的玻璃门窗切忌贴上有颜色的遮阳膜,因带色的遮阳膜会改变室内的自然光颜色令色母粒调色出现误差。3、调配色母粒颜色及分辨颜色时,需要让自然光直接射向色板及实物,即人身体背向光线站立,手持色板则光线可正面射向色板以分辨颜色。4、准确且理想的光线应在早上9:00至下午4:00。抗静电母粒厂家直销色母粒的使用可以保证着各种有效的判定过程,来对于色母粒进行着不同的发展过程。
色母粒的分类有哪些?按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等,按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:1、高级注射色母,用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2、普通注射色母,用于一般日用塑料制品、工业容器等。3、高级吹膜色母,用于超薄制品的吹塑着色。4、普通吹膜色母,用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5、纺丝色母,用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。6、低级色母,用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
色母粒的优点:1.使颜料在制品中具有更好的分散性:色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性:直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定:色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物。
怎么选择白色的色母粒?从着色力度上来选,着色剂的主要作用就是给产品添加所需的颜色,因此在使用这种色母时,着色力度的强弱,对于成品色彩呈现有直接的关联。因此,白色母的着色能力如何,覆盖能力强不强,也是一个比较重要的考量。因为着色力好的白色母,就意味着用量不用太多就能达到覆盖下一层颜色的作用,这样就相当于给企业降低了用料成本。而通过了解色母中不同颜料粉的材质可以知道其折射率有明显差异,折射率高的材料其覆盖力也可能更胜一筹。从色母粒中含水量标准,有没有小气泡以及是否有特殊气味等方面综合衡量,只有选到好的色母,才能使得产成品有更美观的呈现。色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品。上海色母粒供货商
色母粒中除了颜料、载体树脂和分散剂外,还有其他助剂吗?注塑色母粒报价
色母粒具有哪些优点呢?1、有利于保持颜料的化学稳定性:直接使用颜料的话,由于贮存在使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。2、保证制品颜色的稳定:色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。3、工序简单,转色容易,节约时间和原材料:色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性何着色力,色相光亮。注塑色母粒报价
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