化妆品用色母粒着色的主要优点包括哪些?1、使用方便:由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好,可以采用常用的普通混合设备,乃至人工拌合的方法使之均匀混合,应用十分方便。2、调换颜色方便:采用色母粒着色,不会污染拌合设备,在调换颜色时,可以省掉清洁拌合设备的工作,较之干法着色和糊状着色剂着色,有省时省工的优点。3、劳动条件较好:采用色母粒着色,着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状,在计量以及拌合加工时,均不会飞扬故不致污染环境,较之干法着色,较大改善了劳动条件。化妆品母粒使用方法非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。江苏阻燃化妆品母粒生产
化妆品色母粒通常分为两大类四种,即:溶剂染料与有机颜料,无机染料与无机颜料。一般有机颜料是塑料制品中常用的塑料色母粒,因为其上色强度高,色彩艳丽,色谱完全,增加量较少等好的功用普遍运用于PE、PP等结晶性树脂中,但有机颜料的价格颇高,且工艺一般选取机械加温混炼涣散法。相较于有机颜料,无机颜料的耐热性、耐光照性、耐气候性很好,但色彩不艳丽,上色才华低,色谱不完全,而且有些种类的毒性较大,现在运用较多的无机颜料有钛白粉,氧化铁红,炭黑等,常用于PBT、PC、POM、PA等灰色树脂中。溶剂染料一般可溶于水和油,是油性体系,它的耐热性、耐光性较差,但色彩艳丽亮光且通明,常用于聚酯类通明塑猜中,例如:PC、PS。长宁特色化妆品用色母粒费用制作化妆品母粒之前应了解色母粒色料的其他性能。
化妆品母粒技术工艺如下:一般采用的化妆品色母粒技术是湿法工艺。化妆品色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。化妆品色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,化妆品色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。
如何有效提升化妆品母粒的光泽度?使用PP做载体,可加3%的EBS,提高光泽效果非常明显,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起稳定PP在成型过程中的分子结构;如果化妆品色母粒应用在注塑产品中,可加2%的TiO2或增白剂;如果应用在吹塑、吹膜中,配方则越简单越好,但是要增加分散剂的量使其充分分散即可;注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在化妆品色母粒应用时添加一些添加剂之外,在操作过程中可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度,达到塑料制品对光泽度的要求。化妆品母粒和其他添加剂会有反应,使用时要非常注意。
化妆品母粒的应用是什么?化妆品母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。化妆品母粒也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物。化妆品色母主要用在塑料上。化妆品色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。化妆品母粒应当如何购买?江苏常见化妆品色母粒定制
化妆品母粒的材料、粒径和颜色等因素直接影响化妆品的外观和使用效果。江苏阻燃化妆品母粒生产
为什么推荐用化妆品色母而不用色粉?1、在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。2、用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济”。这也是人们选择化妆品色母的原因。江苏阻燃化妆品母粒生产
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静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备和管理水平,而且取决于所使用的涂料品种是否符合静电涂装的要求。静电涂装时,要求涂料的电阻率低,其数值为5~50MΩ·cm比较适宜。涂料的电阻率除与涂料中的树脂有关外,还与选用的溶剂组分有关。因此在实际涂装时。往往采用加入溶剂的办法来调整其电阻率的大小。静电喷涂用涂料的电阻率要求低,而常用涂料的电阻率比较高。为了降低涂料的电阻率,常在涂料中添加适当极性的溶剂。静电喷涂室内的风速也很重要。喷涂室内的排风主要用于排除在喷涂过程中产生的溶剂蒸气,使室内溶剂蒸气的含量在有机溶剂下限浓度以下,以确保施工安全。静电喷涂室风速应控制在~,风速过大会影响喷涂效果。...