桐乡耐磨化妆品色母粒批发

化妆品色母粒通常分为两大类四种，即：溶剂染料与有机颜料，无机染料与无机颜料。一般有机颜料是塑料制品中常用的塑料色母粒，因为其上色强度高，色彩艳丽，色谱完全，增加量较少等好的功用普遍运用于PE、PP等结晶性树脂中，但有机颜料的价格颇高，且工艺一般选取机械加温混炼涣散法。相较于有机颜料，无机颜料的耐热性、耐光照性、耐气候性很好，但色彩不艳丽，上色才华低，色谱不完全，而且有些种类的毒性较大，现在运用较多的无机颜料有钛白粉，氧化铁红，炭黑等，常用于PBT、PC、POM、PA等灰色树脂中。溶剂染料一般可溶于水和油，是油性体系，它的耐热性、耐光性较差，但色彩艳丽亮光且通明，常用于聚酯类通明塑猜中，例如：PC、PS。制成化妆品母粒的色母是由哪些原材料构成的？桐乡耐磨化妆品色母粒批发

如何选购一款合适的化妆品色母粒产品？通常对于色母粒的选购，需告知供应厂商所需的颜色、应用领域及应用要求，供应厂商根据要求进行配方和工艺设计，生产出一款满足需求的色母粒产品。说到配方设计，就需要了解下色母粒的组成，主要分为以下基本要素：① 着色剂，有提供色彩的有机/无机颜料如钛白粉、炭黑等，也有提供特别的效果颜料，如珠光颜料、金属颜料等。② 分散润滑剂，提高颜料的在制作过程中的分散效果，如聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。③ 载体树脂，是颜料均匀分散并保持稳定的载体，使母粒产品呈现颗粒状态；热塑性树脂如聚烯烃类树脂（PE、PP），聚氯乙烯，ABS、PET等，以及热塑性弹性体如丙烯-乙烯共聚弹性体（POP）等，都能成为色母粒的载体树脂；一般选用与制品相近的树脂类型。④ 助剂/添加剂，可分为工艺加工助剂和功能助剂。嘉兴抗老化化妆品色母粒厂家价格化妆品母粒有哪些功能作用？

为什么推荐用化妆品色母而不用色粉？1、在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。2、用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济”。这也是人们选择化妆品色母的原因。

化妆品母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。化妆品母粒的配色着色工艺有哪些呢？

化妆品母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。化妆品母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应当进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。化妆品色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，化妆品母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。化妆品母粒色彩作为品牌的标志往往被用户所认知。南湖抗老化化妆品用色母粒市场

化妆品应用彩色母粒的好处是什么？桐乡耐磨化妆品色母粒批发

化妆品用色母粒的性能要求如下：(1) 耐热化妆品色母所选用的颜料很基本的要求是能够承受聚丙烯纤维生产过程中的温度，并保持其性能的稳定性。耐温温度一般在270~280℃以上。(2) 用于分散母料的颜料应具有良好的分散性，并均匀地分散在母料中，使用的分散剂不会降低纤维的质量。否则，无法生产优良原液有色纤维，操作不稳定，拉丝时容易断裂或产生异常纤维。(3) 耐光牢度在光的作用下，一些颜料具有光敏作用，使有色纤维褪色而脆化。颜料的耐光性基本上与其化学结构有关。因此，在制作化妆品软管色母时，应充分注意颜料的耐光牢度。当需要使用耐光颜料时，我们可以考虑添加紫外线吸收剂。桐乡耐磨化妆品色母粒批发

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