江苏橡胶原料橡胶标准

丁腈橡胶一般性能丁腈橡胶耐热性较好,它的耐热性比天然胶,顺丁胶和丁苯胶好,长期使用温度可达100oC,120oC可以用40天。[1]①耐臭氧能力比CR差,比NR好②通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性③当丁腈橡胶丙稀腈含量为39%时,气密性同IIR橡胶相当。气密性较好④低温柔性一般⑤抗静电性能优良⑥使用极性脂类增塑效果较好⑦与极性物质有较好的相容性,如PVC、酌酸树脂、尼龙⑥包辑性不好,自粘性较低,混炼过程生热量较大优异的耐油性丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能的中,具性的橡胶之一,有效利用这些特性可以使之满足各种用途。在通用胶中,NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶,也优于极性的CR,但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。硫化橡胶橡胶硫化工艺编辑按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。江苏橡胶原料橡胶标准

首先需根据产品的参数制作了这三种产品参数对比表格，并用文字简单说明一下。1.第一种类是EPDM（三元乙丙橡胶）三元乙丙橡胶，根据其具有耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘的性能，可用于汽车轮胎的浅色胎侧、汽车门窗密封条、汽车雨刷等产品，起到非常好的密封和隔音作用。2.第二种类是NBR（丁晴橡胶）丁晴橡胶，它的主要具有非常好的耐油、耐热、耐磨性能，可用作油箱盖，具有油性配件的产品。2.第三种类是CR（氯丁橡胶）氯丁橡胶，具有良好的物理机械性能、耐油耐热、阻燃、耐臭氧以及耐酸碱，具有较好的拉伸强度性能。适合用于传动带，运输带以及电线电缆、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。上海橡胶原料医用橡胶条生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。

要得到佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。硫化橡胶再生研究编辑橡胶制品在生产及使用过程中产生的大量废旧硫化橡胶，成为了橡胶工业发展中面临的主要挑战[4]。废橡胶属于热固性聚合物材料，在常规条件下不溶不融,在自然条件下很难降解，其回收和再生技术一直是世界性难题，关系到全球的环境保护及资源的可持续利用，因此在业内受到越来越多的关注。再生胶是废弃橡胶中再生的胶料，其作为填充剂在生胶配方体系中占有重要的地位。再生胶的添加虽然会使得生胶的物理机械性能，如拉伸强度、模量、撕裂强度等有所下降，但却可以提供生胶所没有的特点。一方面可缩短混炼时间，减少胶料在混炼过程中的能量消耗；

部分品种已达到国外同类产品的水平，但由於中国的基础研究水平和整体工业水平偏低TPV挤出发泡，材料价格偏高，模压工艺中缩边和粘模现象常有发生，氟橡胶在国内的应用普及程度与世界先进国家相比存在?较大差距。 三元乙丙橡胶EPDM 近年来，三元乙丙橡胶的用量大量增加。该胶种具有许多优异的性能和较低的价格，应用领域十分多。在汽车制造业中的应用量极大，其中汽车门窗密封条从二十世纪八十年{BANNED}始采用三元乙丙橡胶以来，已成为该胶料用量增大的主要原因之一。目前每台轿车中，三元乙丙密封条用量已达10-15米，生胶耗量约为4千克。日前中国三元乙丙橡胶的年耗量为80万吨，而且每年还以5%的增长率递增TPV挤出发泡，但是汽车门窗密封条用的ENB型快速硫化三元乙丙橡胶多数还是依靠进口。异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。

开炼机炼胶过程炼胶的三个阶段：主要包括三个阶段：①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。硫磺一般在混炼的，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。③混炼均匀和下片。当所有配合剂添加完毕后，应再继续翻炼,使混合均匀，然后卸下胶片。开炼机和密炼机橡胶开炼机（开放式炼胶机），靠手动动操作，其炼胶原理是橡胶在旋转辊筒的间隙中，在较高温度下，反复受到剪切作用。密闭式炼胶机混炼过程：密闭式炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小，随转子转动有很大范围的变化，对胶料产生强烈的剪切作用。混炼效果比开放式炼胶机大得多，各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外，而且自动仪表控制混炼过程。混气硫化，先采用空气硫化。而后再改用直接蒸汽硫化。湖北橡胶原料橡胶技术

橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化。江苏橡胶原料橡胶标准

开炼机混炼量少，各种配合剂量好加，因为是开放式的，散热快，温度影响不是那么明显，如果温度过高了，可以停炼一段时间，让其冷却后再混炼；而密炼机一次密炼是开炼机的数倍，混炼过程中需要严格控制温度变化。还得控制小料的添加次序。这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性；出料温度是必须严格控制的，密炼机内温度与胶料温度相差大，因此在控制温度时必须考虑这个温度的关系，否则胶料容易焦烧（一般胶料内部温度比机内温度高50-60度）再者由于密炼量较大，以前也考虑硫化通过开炼机加入，后来发现这是行不通的，因为一车密炼机的料相当于几车的开炼机料量，无法混炼加硫，如果通过开炼机来加硫，则必须将密炼机的一车料分割几车开炼机的料来加，但是现实是这样不行的，因为每车密炼的料你是无法保证混炼均匀的，分割的胶料重新计算的组成含量一般来说是不均匀的、不对的，添加的硫磺也将是不对的、不合理的。因此硫化也必须通过密炼过程加入，这时候温度的控制更加重要。江苏橡胶原料橡胶标准

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