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提高色母粒光泽度的方法有哪些？色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造本钱，大多数用的都是回料，假如回料较内多，那么做出来就没有光泽度。因而咱们在使用过程中，就要想办法进步它的光泽度：1、假如使用PP做载体，可加3%的EBS，进步光泽作用非常显着，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起安稳PP在成型过程中的分子结构；2、假如色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；3、假如应用在吹塑、吹膜中，配方则越简略越好，可是要增加涣散剂的量使其充沛涣散即可；4、留意拌和料成小颗粒状能进步产量和防止下料口反料。色母粒按载体分类有：PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。上海透明色母订购

色母粒的优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性：色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。儿童玩具母粒市场色母粒有利于保持颜料的化学稳定性。

色母粒用色料有什么要求？色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。

色母粒生产厂里面配色流程是怎样的？桔黄母粒：从塑料制品的用途我们可以判断塑料制品的应用环境和要求，比如说用于室内还是室外，室外需要耐晒耐候；是否与人体接触，像儿童玩具、餐具、食品包装、塑料奶瓶、塑料水杯等等，与人体接触的需要符合国内外安全法规；应用环境温度怎么样，塑料制品在加工和使用过程中需要耐受温度和时长是多少，配制色母粒产品时这些因素都有考虑到。2、塑料制品的树脂是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯还是聚碳酸酯，树脂的组成不一样，基本特性就不一样，对树脂的颜色、光泽、透明性、耐热性、耐老化性、强度等做一下了解，给色母粒的配色提供一个依据。3、我们根据塑料制品的颜色来配色了，根据前两项对颜料的要求，像耐光性、耐热性、着色力、耐迁移性、安全环保性、遮盖性、耐候性、耐酸碱性、耐油性等，选择适合的颜料进行颜色的比对和调配，同时还要了解树脂的各项性能，什么颜料是否能加入。色母粒具有良好的耐光性。

色母（ColorMasterBatch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母颗粒与树脂颗粒相近，使计量更方便准确。桐乡功能色母生产厂家

色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。上海透明色母订购

色母粒造粒机的生产过程中可分为7个步骤：1、称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。2、搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。3、挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的速度。4、拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。5、切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机速度。6、包装：按客户的需求进行包装。7、后续调整：等全套设备都正常运转一周时间，依次调整速度到正常生产速度。上海透明色母订购

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