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色母粒基本参数
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  • 齐全
色母粒企业商机

色母粒主要组成是什么?1.着色剂:色母粒主要的组成部分。聚烯烃、PVC等色母粒采用的着色剂是颜料,根据用途不同选择各种不同性能颜料。工程塑料用色母粒可采用溶剂染料、部分高级有机颜料和部分耐高温的无机颜料。一般来说染料不可用于聚烯烃着色,否则会引起严重迁移。2.分散剂:主要对颜料表面进行润湿,有利于颜料进一步分散,并稳定在树脂中。同时它必须与树脂相容性好,不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬脂酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用极性低分子量聚乙烯蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙等。色母料是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体。江苏正规母粒采购

使用色母有哪些优势?工序简单,转色容易,节省时间和原材料,由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。江苏食品级色母粒生产色母粒中分散剂是作用机理。

色母粒技术工艺:一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。

色母粒造粒机的生产过程中可分为7个步骤:1、称重:色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好,精度越高越好。2、搅拌:将称好的助剂按照工艺流程,有顺序的放入高混机。3、挤出机:根据色母粒的载体温度设定好,保温到一定时间后方可开机,由慢到快的速度。4、拉条:口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动,中途经过吹干机或吸干机。5、切拉:料条到达切粒机进料口时,缓慢提高切粒机速度。6、包装:按客户的需求进行包装。7、后续调整:等全套设备都正常运转一周时间,依次调整速度到正常生产速度。色母料用到的分散剂包括白油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、EBS等。

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色:把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。颜料+载体+添加剂=色母粒。丽水色母粒研发公司

色母粒的色母优点有:使颜料在制品中具有更好的分散性。江苏正规母粒采购

色母粒是做什么用的?什么是色母粒?色母粒是一种新型高分子材料着色剂,也称做颜料制备物。不同类型的色母粒的用途也不一样,但都基本用于塑料、包装、电器外壳、服装纤维等产品的上色等,使用色母粒可以有效地保持颜料的化学稳定性。色母粒是厂家运用树脂原料和颜料助剂混合后,制造而成的带颜色的塑料粒子。直接使用颜料的话会导致其和空气接触,从而发生氧化现象,用色母粒着色后,树脂载体可以将颜料与空气、水分隔开来。在生产热塑料性的塑料制品时,需要添加不同颜色的色母粒,不同材料添加色母粒的比例也不同。江苏正规母粒采购

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