功能色母粒如何选择颜料?不同种类的功能色母粒如何选择颜料:(1)耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂。(2)稳定性产品中使用的颜料,对着黑色母粒丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低。色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用。舟山抗老化母粒订购
色母定义:色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 优点 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。抗静电母粒供应色母料由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成。
选购色母粒哪些要点值得注意?(1)应了解色母粒的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色母粒应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色母粒;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色母粒等。 (2)色母粒的分散性、着色力应好。色母粒分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色母粒着色力差时,会使色母粒用量增加,材料成本提高。同一色母粒在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色母粒时应注意这一点;色母粒的颗粒大小与分散性也有关系,色母粒粒径越小,则分散性越好,着色力也强。色母粒不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料;由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色,一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色母粒品种时引起足够的重视。
色母粒的技术工艺:一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色母粒注意事项:色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能。
色母粒用色料有什么要求?色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色母是一种新型高分子材料专门用的着色剂,亦称颜料制备物。专业色母供应
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。舟山抗老化母粒订购
如何对色母粒进行质量检测?压力升法细度测定,这一实验是在一台挤出机中混合色母粒和本色粒,其配比是4%,再用一齿轮泵把其压入滤网组,并将滤网前形成的压力对时间进行标绘。色母粒的质量指标称为“压滤值”,一般可按挤出90min的压力值来评定母粒质量,压滤值越低,表示质量越好。分散性测定,称取抽样20g,加入500g高压聚乙烯(或聚丙烯)(1:25)中,搅拌混合均匀后吹塑薄膜。薄膜厚度为0.04-0.06mm。然后,前去2cm*5cm薄膜一片,置于两片玻璃片中,用光学显微镜放大400倍,观察其分散性,要求达到分散均匀。耐光牢度和耐侯性测定。耐热性的测定。舟山抗老化母粒订购
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钢丝绳阻燃输送带常应用于强度,长距离,重载运输的物料中,也可用于特殊场合的强度,短距离输送物料。 特点:1。高抗拉强度:皮带适用于大跨度,长距离输送物料。2.使用时伸长率小:皮带只需很短的拉紧行程距离。3.驱动皮带轮的小直径:皮带本体有一层纵向排列的钢丝绳作为其骨架,因此可抵抗挠曲疲劳。因此,较小直径的驱动皮带轮可用于使设备更小。4.橡胶与钢丝帘线之间的高附着力:钢丝帘线表面涂有锌,并且所用橡胶具有与钢丝帘线良好粘合的特性。因此,橡胶紧密地粘附在钢丝帘线上并且耐冲击并且难以掉落,因此橡胶带的使用寿命长。5.钢丝绳的张力均匀:采用先进的制造技术,钢丝绳布置均匀,张力相同,使皮带运行平衡,不易脱...