发泡级EVA日本三井化学

国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。发泡级EVA日本三井化学

EVA乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。EVA乳液具有长久的柔韧性。EVA乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的内增塑产品，由于它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子链，使乙酰基产生不连续性，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，高分子主链变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，保证了产品长久性柔软。EVA乳液具有较好的耐酸碱性。EVA乳液在弱酸和弱碱存在条件下均能够保持稳定性能，因此它不论与弱酸或弱碱混合都不会发生破乳现象，产品应用范围较广。EVA乳液能够耐紫外线老化。由于EVA乳液是采用乙烯作为共聚物的内增塑剂，使EVA聚合物具有内增塑性，增塑剂不会发生迁移，从而避免了聚合物性能老化。因此，不仅是EVA乳液对紫外线有很好的稳定性，就是EVA乳液成膜后同样也可保持这一特点。透明级美国杜邦EVA可生物降解：弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。

据相关资料称，近年来人们发现火灾事件中的人员致死原因80%以上与材料产生的浓*和有害气体有关，而目前常用的聚氯乙烯（PVC）电缆在燃烧是因为会产生大量的浓*已经有害气体，所以PVC电缆的安全性受到质疑，一些国家和地区特别是欧盟禁用PVC电缆的呼声越来越高。英国的ScapaPolymericsLtd公司在上个世纪的80年代首先开发出低*无卤材料应用于电缆，其后低*无卤电缆料的应用越来越广大，发展非常快。低*无卤电缆料是以聚烯烃材料为基体树脂，并添加大量的氢氧化物阻燃剂和多种加工助剂共混、挤出、造粒，加工而成。聚烯烃材料有EVA、PE、PP、POE等一种和数种，主要以EVA为主，辅助加入其它材料。

在化学及有机化工领域，EVA指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑发泡材料，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y，用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等。化学品中文名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物，俗称EVA塑料米化学品英文名称：ethylene-vinylacetatecopolymer英文简称：EVA种类：改性塑料分子式：(C2H4)x.(C4H6O2)y分子量：342.43相对分子质量：2000（平均值）CASNo.：24937-78-81熔点：75℃沸点：170.6℃相对密度：0.948g/mL（25℃）闪点：260℃溶解度：toluene,THF,andMEK:soluble化学性质：白色粉末而通常说的EVA产品是指EVA树脂，VA含量一般为5%~40%，大多数EVA生产厂家也都是做这种。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯（VA）含量范围可以很广，为5%~95%，不同含量有不同性能表现，因此严格来说有不同细分。而通常说的EVA产品是指EVA树脂，VA含量一般为5%~40%，大多数EVA生产厂家也都是做这种，因此以下讨论的EVA均是EVA树脂。关于EVA的合成工艺，经过50多年的发展，目前，国内外成熟的EVA生产技术主要有四种：高压连续本体聚合法、中压悬浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少，大多数企业采用高压连续本体法聚合工艺。全世界有非常多的EVA供应商 想买到它非常容易。管材级EVA树脂

EVA材料的耐化学药品、耐油性方面较之PE，PVC稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。发泡级EVA日本三井化学

在EVA装置生产时，若保持MI一定，适当提高VA含量，其产品的弹性、柔软性、透明性、抗环境应力开裂性、填料相溶性也随之提高；反之，当VA含量减少时，其产品性能接近于聚乙烯，刚性、拉伸强度、耐磨性、耐化学品性、耐热性、电绝缘性提高。若保持VA含量一定，提高MI，则软化点下降，加工性和表面光滑度有所提高；反之，降低MI，分子量增大，冲击性能和耐环境应力开裂性随之提高。因此，厂家可根据产品需要、市场需求、设计理念等来选择相应牌号的EVA。发泡级EVA日本三井化学