紫色母粒供应商

色母料的品种和等级一、品质分类：1、按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。2、按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。二、等级分类，如以下：1、高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3、高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。7、特定色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。针对性强，配色正确。紫色母粒供应商

关键之处在于重钙粉的白度、色相和对金属部件（螺筒、螺杆、模具、刀片等）的磨损轻重等。加工设备与工艺重钙粉的干燥和表面处理使用高速混合机。近年来高速混合机的结构已根据粉体加工的特点做了很大改进。选择设备的出发点是混炼效果要好、同样的人力、能耗的前提下产量要高、对物料的种类及组份变化的适应性强、连续运行平稳、持久等方面，而对于温度控制系统的要求相对可以宽松一些。使用粒度更细的重钙，在得到充分分散的情况下，塑编制品具有更佳的力学性能。北京增透母粒批发厂家一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。

生产色母料的步骤用于塑料制品着色的色母料其载体树脂当属粉料聚丙烯，接下来的内容是介绍的大家感兴趣的生产该产品包含的步骤。载体树脂的选择以重钙为填料的色母料应用范围很广。针对母料用途选择载体树脂是获得性能价格比母料产品的关键。粉料聚丙烯做为载体树脂使用的不利方面是加工温度高，且母料熔体离开口模时不能采用风冷热切形式造粒。重钙的选择20多年色母料的生产与应用实践表明，400目的重钙粉是经济实惠的原料，但并非所有的重钙粉都受到母料生产企业及塑编企业的欢迎

母粒的性能要求（1）耐热性色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270～280℃以上。（2）分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。（3）光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。（4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，（5）稳定性色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。

彩色母如何与整体环境实现嵌入式交融？无论是学生的学习用具，还是居家生活的各项产品，都有更多的色彩和成品融入，为产品增添了不少的魅力。彩色母作为生活中随处可见的产品之一，其实这类产品在使用的过程讲究方式方法。整体的环境可以和彩色母实现嵌入式交融，这就是通过这种产品和整体进行搭配，使用过程中的数量、程度都有讲究。1、使用的量彩色母如果添加在工艺制品当中，使用的量需要根据产品本身给予的空间来判定，像家用开关所起到的作用是发散光源引导家庭寻找到按钮，因而添加的量较少，如果是儿童玩耍的夜光灯制品，需要通过这个产品实现集中光的目的，因而添加的量要更多。2、色泽搭配有些成品和彩色母搭配使用需要懂得颜色光泽的搭配技巧，因为有些成品的颜色有可能会遮盖这类产品所释放的光芒，甚至在一定程度上会对这种产品造成磨损。这类产品的相对硬度更大，因此和同样硬度的产品放在一起磨损程度更大，如果是偏暗的颜色与其搭配在一起，会降低彩色母的光泽和亮度，因此需要加大数量，参考的使用量可以在百分之50左右。如果说和颜色较浅的产品搭配在一起使用，那么总体添加的量可以低于这个参考使用量。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料.苏州橙色母粒批发价格

改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题。紫色母粒供应商

色母粒料生产的工艺流程有四种方法1、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下：细色浆冲洗→蒸发浓缩料干燥→加入载体→挤出造粒3、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。4、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。其流程如下：配料→搅拌→粗色浆→三辊研磨→细色浆→二辊塑炼→挤出造粒。紫色母粒供应商

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