热塑性塑料(树脂高聚物)在加工熔融之后具有较高的黏度,熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械(螺杆与机筒、或其他混炼机械)表面产生摩擦,聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。严重的摩擦对塑料加工是很不利的,这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻,同时会使塑料制品表面变得粗糙,缺乏光泽或出现流纹。严重的摩擦提高了挤出机的扭矩,导致加工设备部件严重磨损,设备使用寿命减短以及增加加工能耗。因此,解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂-硅酮粉(硅酮母料)。硅酮母粒的主要用途是什么?海曙区专业硅酮母粒公司
硅酮母粒在电线电缆中的作用;本类产品主要特征是:在导体外挤(绕)包绝缘层,如架空绝缘电缆,或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆,或再增加护套层,如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装和护层挤出等,各种产品的不同工序组合有一定区别。产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输,通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至35kV及以上)。硅酮母粒批发如何正确存放硅酮母粒?
硅酮,学名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成,就是把硅氧烷分散到二氧化硅里,低分子量硅酮一般是液态的,我们俗称硅油。但是分子量足够大的话,可以使其成片状的固态。一般硅酮粉以硅氧烷含量的多与少来区别分级,如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉应该是40%硅氧烷(硅油)+60%二氧化硅和其他助剂(如偶联剂等),如果硅酮含量比较高,较弱剪切不容易分散,建议先做成母粒,因为硅氧烷的分子间作用力较强,不容易通过物理方法分散均匀,需要强剪切才能完成。
新型硅酮塑料添加剂(硅酮粉、硅酮母粒)主要特性及优点:有效提高改善加工性能,高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。明显降低摩擦系数,提高滑爽性,减少加工能耗,提高生产效率,延长加工设备使用寿命。改善颜填料的分散性,具有良好的稳定性和非迁移性。有效提高塑料的熔融速率和变形性,降低黏度改善塑化,防止熔体爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性,增加伸长率和悬梁冲击强度。配合有机金属盐硬脂酸镁、聚磷酸铵、氢氧化铝等共混,既能与基材聚合,又与有机硅聚合物发生协同反应,提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成,阻止烟的形成和火焰的发展达到很好的阻燃功效。安全环保,完全符合欧盟环保标准。硅酮母粒能代替硅油吗?
硅酮粉二氧化硅载体的低分子量有机硅,优点是通用性广、价格低,但其低分子量在高温、或者相容性不好的TPE材料中使用时,会出现表面油滑的问题。无载体硅酮母粒二氧化硅载体高分子量有机硅,优点是通用性广,含量高,缺点:产品在高温、遇到挤压时存在粘连的情况,二氧化硅会对光泽、透明性影响较大,添加量大时对材料的冲击影响较大。树脂载体硅酮母粒不同树脂载体的高分子量硅酮母粒,如PP,PE,AS,PA载体,树脂载体的硅酮母粒经过挤出机加工后有较好的分散性能,优点是与树脂的相容性好,价格适中,对材料性能如光泽、冲击影响较小。硅酮母粒产品如有需要可以联系余姚儒派新材料有限公司。硅酮母粒可以使产品更具耐磨性。宁波硅酮母粒加工
硅酮母粒是稀释后的硅酮。海曙区专业硅酮母粒公司
硅酮母粒产品应用:尼龙、PET,普通塑料、工程塑料、弹性体、橡胶硅酮母粒使用方法:可先在预混器中先与树脂粒子混合后,再加入双螺杆挤出机中熔融混合、造粒。也可直接计量后加入。硅酮母粒产品性能:兼具外润滑、内润滑功能。外润滑能够改善材料的加工性能,提高流动性,降低设备的磨损,提高出料速度及使制品变形小。减少浮纤硅酮母粒具有优异的颜填料润滑分散性能,提高填充填料的用量和减少加工时间。硅酮母粒在塑料表面形成均匀的润滑层,可有效降低表面摩擦系数、提高耐磨性;同时挤出成型产品的表面光滑,改善产品拉伸和冲击强度,减少表面缺陷的产生。硅酮母粒储存与有效期:常温下未开封保存,产品有效期为24个月。非易燃品,按常规化学品运输。海曙区专业硅酮母粒公司
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