塑料色母粒的基本成分是什么,什么是塑料色母粒,色母粒的基本成分是什么你清楚吗?1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性好,但同时也要考虑载体的流动性。3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂如阻燃、增亮、预防静电、预防氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。江苏疏水母粒行业巨头
色母粒是什么色母粒是用来给塑料制品着色的一种添加剂,因为其操作的方便性和对颜色的可控性,而逐渐被大众所熟悉。该产品由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。在生产中,我们可以通过对色母粒添加一些添加剂而令其具有某些功能,像发泡、阻燃等,这样的被称之为功能色母粒。现在功能性的色母粒也在越来越多的被我们应用。色母粒着色是如今使用普遍的塑料着色法,我们在生产的过程中,会不断听取使用者的建议,提高生产工艺,为广大客户提供质量更为稳定的产品。常州本色母粒生产厂家色母料应用范围 : 用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯.
生产色母料的步骤用于塑料制品着色的色母料其载体树脂当属粉料聚丙烯,接下来的内容是介绍的大家感兴趣的生产该产品包含的步骤。载体树脂的选择以重钙为填料的色母料应用范围很广。针对母料用途选择载体树脂是获得性能价格比母料产品的关键。粉料聚丙烯做为载体树脂使用的不利方面是加工温度高,且母料熔体离开口模时不能采用风冷热切形式造粒。重钙的选择20多年色母料的生产与应用实践表明,400目的重钙粉是经济实惠的原料,但并非所有的重钙粉都受到母料生产企业及塑编企业的欢迎
吹膜制品中有晶点出现是色母粒的原因吗?晶点产生的原因(1)原料:聚合物中有些残留的催化剂;粘滞于生产设备表面的聚合物熔体,在高温下,残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用,因此形成过度聚合物;不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同,对残留的催化剂处理纯度有差异,其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响,例如聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,原料本身所含的晶点就少。(2)吹膜工艺、设备:有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角,造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解;吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。(3)色母粒的分散问题:色母中选用的颜料表面处理不稳定,在色母加工过程中团聚,形成粉点。(4)色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。所以说,出现这种现象,不光是色母粒的原因,也有可能是操作过程不规范造成的,因此我们无论是在选择色母粒还是在操作过程中,都要严格按照操作规范来。填充母料是指在塑料加工成型过程中,将所需要的各种助剂、填料先进行混合混炼,制得的粒、粉料称为母料。
作为一款常用材料,塑料色母粒被运用于各个行业中,可以说是目前企业生产过程中必用的材料知道。但是从市场调查来看,这种材料的价格非常多,至少有十多种不同价格,这样情况下应该如何选择?原材料不同价格不同——影响塑料色母粒价格的因素应该就是原材料,因为不同厂家在生产这种材料的过程中使用的原材料可能完全不同,如果只是普通材料,价格一般比较便宜,不需要花费太多钱就可以搞定,如果是环保级材料,由于会做成本比较高,价格方面自然也会比较昂贵。彩色母料具有增加颜料着色力和光泽度,并使制品增强、增韧,并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。广东白色母粒
色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。江苏疏水母粒行业巨头
简单来说色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂,具有很好的分散性、稳定性,还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净,因为大受人们的喜爱,但偶尔在使用时,会出现花斑水纹现象,这是为什么呢?又该如何解决呢?下面就由小编为大家解答。1、色母粒中含有水分。2、挤出机长径比不够,造成分散不均。3、色母粒本身分散不均匀。4、选用的色母着色剂浓度太高,添加量太少。总而言之就是选用的色母粒质量不行,所以要想解决花斑水纹现象的发生,就要挑选出质量上乘的产品,这样才可以从根本上杜绝这四种原因而导致的花斑水纹现象。同时为了保障其颜色质量,一定要在染色后做好保养维护工作,这样才可以更好的保持其染色效果的稳定性。江苏疏水母粒行业巨头
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