硅酮母粒和硅酮粉的作用是什么呢?一、提高塑料加工流动性和脱模性能。二、降低扭矩,减少设备摩擦,充模容易,降低成品不良率。明显降低摩擦系数。三、提高爽滑性能,改善表面光泽度,增进表面丝质触感觉,提高耐磨及耐擦刮性。四、提高阻燃性能,降低烟密度,具有良好的稳定性和非迁移性。五、消除塑料熔体破裂,减少模头积聚物,明显提高塑料的冲击强度和抗张强度。以上是余姚儒派新材料为您讲解的硅酮母粒和硅酮粉的主要作用,如果其他想要了解的,可以及时与我司进行联系。硅油是低分子的助剂易析出 硅酮母粒是高分子的助剂不析出。余姚硅酮母粒生产
硅酮母粒是不含有机载体的超高分子量塑料有效润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合,宽泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺,是一般塑料润滑剂如EBS升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。提高塑料加工流动性和脱模性能;降低扭矩,减少设备磨损,充模容易,降低不良率。明显降低摩擦系数,提高爽滑性能,改善表面光泽增进表面丝质触感,提高耐磨性及耐擦刮性。硅酮母粒高性能多功能粉末状有机硅塑料改性剂;它是以高分子有机硅聚合物为主要组分,和其它功能性助剂复合而成的分散润滑改性剂,具有不析出,在螺杆中挤出不打滑等特点。有机硅含量73%左右。主要作用有:提高阻燃性能,降低密度提高阻燃(高填充)材料冲击强度。賄良好的稳定性和非迁移性。典型应用:改性塑料电缆料,弹性体薄壁复杂制件硅芯管等。于PA、PC、PPS等高加工温度的工程塑料中提高产品流动性,促进结晶,改善表面浮纤,提高冲击强度。北仑区硅酮母粒特点宁波硅酮母粒产品求推荐。
硅酮母粒是以EVA为载体,硅酮偶联剂为主要成份,共混造粒而成的一种高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗,增加表面硬度,防止浮纤,以及有助流动加工性能,不会影响橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。硅酮母粒产品功效:改善表面性质:产品之独特性提高耐磨、耐刮性:赋予产品新的功效不影响印刷、涂装:提升产品的价值提升冲模性、提高挤出量:提升产量减低内应力、低翘曲、减少熔接痕问题:降低不良率可降低加工温度和加工压力:节省能源赋予材料优异的滑性、适合于高速、重载荷场合:提高产品的耐性内部润滑:降低摩擦、更易脱模硅酮母粒应用范围:硅酮母粒比较适合应用于PC、ABS、PC/ABS、TPE、TPR、TPU,PVC等工程塑料。硅酮母粒参考用量:使用量为总数量之1-5%,具体按客户之要求而定。可外拌,但不建议外拌使用。内抽,射出成型效果为佳。
硅酮母粒HL-58是以EVA为载体,硅酮偶联剂为主要成份,共混造粒而成的一种高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗,增加表面硬度,防止浮纤,以及有助流动加工性能,不会影响橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。产品功效:1、改善表面性质:产品之独特性2、提高耐磨、耐刮性:赋予产品新的功效3、不影响印刷、涂装:提升产品的价值4、提升冲模性、提高挤出量:提升产量5、减低内应力、低翘曲、减少。硅酮母粒一般用在塑料中是起到抗刮擦,耐刮擦的作用的,一般座椅,汽车内饰件都可以用到。硅酮母粒一般如何使用?
硅酮母粒的功能:提高塑料加工流动性和脱模性。降低扭矩,减小设备磨损,充模容易,降低成品不良率;明显降低摩擦系数,提高滑爽性,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐刮擦性能;提高阻燃性,降低烟密度,提高阻燃材料(高填充)冲击强度和表面光泽度;有良好的稳定性和非迁移性;(韧性哥提示:需要选择合适的硅酮母粒)不同的添加量对性能有直接影响,一般表现在:低添加量时,会改善塑料的流动性和内润滑性,成型更容易。添加量高时,会改善材料的表面性能,包括降低摩擦系数和对表面赋予光泽性;减少挤出口模积料,降低聚合物挤出畸变。宁波硅酮米粒产品推荐厂家。杭州专业硅酮母粒多少钱
硅酮母粒有什么功效?余姚硅酮母粒生产
硅酮粉(硅酮母料)适用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等热塑性塑料。普遍应用于改性塑料、无卤阻燃电缆料、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。使用方法:将硅酮粉(硅酮母料)与热塑性树脂按比例直接混合均匀,然后成型加工。在塑料加工中,可普遍用作流动促进剂、防结块剂、协效阻燃剂、润滑剂、疏水剂、脱模剂等,提高抗冲击性、润滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。如:用作聚乙烯-氢氧化铝/镁无卤阻燃体系的阻燃协效剂,通用型聚苯乙烯的抗冲击改性剂和润滑剂。用于聚烯烃电缆的生产不仅有很好的阻燃效果,还能提高电缆表面的光泽度,手感,绝缘性和耐老化性。用于品质高的鞋材,可让塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗划伤性能。余姚硅酮母粒生产
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