慈溪硅酮母粒使用方法

硅酮粉（硅酮母料）适用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等热塑性塑料。普遍应用于改性塑料、无卤阻燃电缆料、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。使用方法：将硅酮粉（硅酮母料）与热塑性树脂按比例直接混合均匀，然后成型加工。在塑料加工中，可普遍用作流动促进剂、防结块剂、协效阻燃剂、润滑剂、疏水剂、脱模剂等，提高抗冲击性、润滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。如:用作聚乙烯-氢氧化铝/镁无卤阻燃体系的阻燃协效剂，通用型聚苯乙烯的抗冲击改性剂和润滑剂。用于聚烯烃电缆的生产不仅有很好的阻燃效果，还能提高电缆表面的光泽度，手感，绝缘性和耐老化性。用于品质高的鞋材，可让塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗划伤性能。硅酮母粒的具体作用是什么？慈溪硅酮母粒使用方法

硅酮母粒是以EVA为载体，硅酮偶联剂为主要成份，共混造粒而成的一种高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗，增加表面硬度，防止浮纤，以及有助流动加工性能，不会影响橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。硅酮母粒产品功效：改善表面性质：产品之独特性提高耐磨、耐刮性：赋予产品新的功效不影响印刷、涂装：提升产品的价值提升冲模性、提高挤出量：提升产量减低内应力、低翘曲、减少熔接痕问题：降低不良率可降低加工温度和加工压力：节省能源赋予材料优异的滑性、适合于高速、重载荷场合：提高产品的耐性内部润滑：降低摩擦、更易脱模硅酮母粒应用范围：硅酮母粒比较适合应用于PC、ABS、PC/ABS、TPE、TPR、TPU，PVC等工程塑料。硅酮母粒参考用量：使用量为总数量之1－5%，具体按客户之要求而定。可外拌，但不建议外拌使用。内抽，射出成型效果为佳。北仑环保硅酮母粒应用宁波硅酮母粒制品哪家做的比较好？

硅酮母粒是一种半透明颗粒，应用在尼龙、PET,普通塑料、工程塑料、弹性体、橡胶等产品中，可以解决尼龙浮纤的问题，提高制品的耐磨性及表面光洁度，那么硅酮母粒添加量是多少呢？它的活性成分是75%,硅酮母粒的添加量是0.5%~3%，在使用时可先在预混器中先与树脂粒子混合后，再加入双螺杆挤出机中熔融混合、造粒。也可直接计量后加入。几乎适用于所有的塑料、橡胶和弹性体系统，并表现出优良的应用。硅酮母粒添加量具体是多少还需要客户一点点的去适，然后找到合适的添加比例，这样才会达到好的效果，同时还兼具外润滑、内润滑功能，余姚市儒派新材料有限公司可以提供样品试用，并一对一提供技术指导。

使用硅酮母粒注意事项一定要根据功能需要来选择合适的硅酮；比如润滑选择分子量低的、耐磨选择分子量高的；根据实际配方中的材料特色，注意硅酮的添加量，在一些充油量比较大的场合，如特别软的热塑性弹性体TPE-S，可能低分子量的硅酮容易析出；注意成型的方式，如果是单螺杆挤出的加工，注意过多的添加硅酮母粒，会导致加工开机时候打滑等等；如果一些印刷、粘接场合，尽可能减少硅酮母粒的添加。以上是使用硅酮母粒需要注意的事项，如有需要硅酮母粒产品，欢迎来电咨询余姚儒派新材料。硅酮母粒具有良好的稳定性和非迁移性。

疏水性污染物的去除是废气生物净化的难点。以硅酮母粒为非水相介质构建两相分配体系处理氯苯废气,结果表明,硅酮母粒对氯苯具有较高的亲和性,无生物毒性和生物降解性,且吸附于硅酮母粒表面的菌体对其相间分配系数没有明显影响.采用气升式生物反应器连续净化氯苯废气,当进气浓度为1000mg·m-3时,单相体系的去除率为60%;而添加了硅酮母粒的两相体系去除率达到90%,且CO2矿化率较高,抗冲击负荷能力更好,说明硅酮母粒能有效强化气升式生物反应器净化氯苯废气的效果.该系统的适合硅酮母粒比例和停留时间分别为10%和90s.以比较大传质速率（β*s）来衡量氯苯的传质效果,发现硅酮母粒的添加使得β*s提升20%以上.宁波硅酮母粒求推荐的厂家。镇海硅酮母粒价格

硅酮母粒一般用在塑料中是起到抗刮擦的作用。慈溪硅酮母粒使用方法

产品功效：不影响印刷、涂装：提升产品的价值提升冲模性、提高挤出量：提升产量减低内应力、低翘曲、减少熔接痕问题：降低不良率可降低加工温度和加工压力：节省能源赋予材料优异的滑性、适合于高速、重载荷场合：提高产品的耐性内部润滑：降低摩擦、更易脱模应用范围：硅酮母粒HL－58适合应用于PC、ABS、PC/ABS、TPE、TPR、TPU，PVC等工程塑料。参考用量：1、使用量为总数量之1－5%，具体按客户之要求而定。2、可外拌，但不建议外拌使用。内抽，射出成型效果为佳。慈溪硅酮母粒使用方法