化妆品色母粒是可以进行定制的,色母生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料,空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理,十分必要,不可忽略。设备内的残留物对下一批产品会有影响。混合机、挤出机、喂料装置、储料缸、切粒机等必须彻底清理干净。同种载体树脂可由浅入深套色生产,深色到浅色必须拔螺杆清理。同一台机器前后制造色母,由于载体树脂变化,引起不相容而影响颜色。加工温度不同,熔融温度和分解温度不同,会造成焦料变色。必要时必须拔螺杆清理。化妆品母粒分散性较好。温州耐高温化妆品用色母粒多少钱
制成化妆品母粒的色母主要由以下的原料构成:颜料或染料: 颜料又分为有机颜料与无机颜料:常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。载体:是色母粒的基体。专门使用色母与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。分散剂:促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。添加剂: 如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。使用化妆品色母粒能保证制品颜色的稳定。长宁柔软化妆品用色母粒市场报价化妆品母粒使用比例的依据是要获得满意的着色效果。
化妆品母粒需要注意的事项有哪些?一、一段时间后吸收水分存储色母粒,尤其是PET,ABS、***C,等等,所以这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。二、所需的颜色的色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。三、色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。四、稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。使用化妆品色母粒具有以下优势:使颜料在制品中具有更好的分散性,色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门使用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
化妆品母粒生产工艺流程:色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。化妆品母粒可以使颜料在制品中具有更好的分散性;
如何检测化妆品母粒的色母料PH值?1、混合液PH值测定:取35g左右色母料样品于干净烧杯中,加入100ml去离子水,放在搅拌器下搅拌至混合物均匀。用校正好的酸度计检测搅拌均匀后的混合液,平行测定三次,得出平均值;2、下层物质PH值测定:用校正好的酸度计检测剩下烧杯中的色母料的PH值,平行测定三次,得出平均值;3、上清液PH值测定:混合液静置72h后,用胶头滴管吸取色母料上清液至另一个干净烧杯,用校正好的酸度计检测该烧杯中上清液的PH值,平行测定三次,得出平均值。化妆品母粒的耐晒性分多少等级?黄浦耐磨化妆品色母粒定做
化妆品母粒使用色母节省时间和原材料。温州耐高温化妆品用色母粒多少钱
化妆品色母粒常见问题及处理方法:如果添加色母后出现问题该怎么办?在阳光下,产品中存在条纹状的颜料带,这是从塑料的物理和机械性能以及塑料成型工艺的两个方面考虑的:1.注塑温度设备控制不佳,色母粒进入混合腔后无法与树脂充分混合。2。注塑机没有增加一定的背压,螺杆的混合效果不好。3。色母的分散性差或树脂未塑化。该过程可以调试如下:1.稍微提高落料口附近的混合腔温度;2.对注塑机施加一定的背压。如果经过上述调试仍然不好,则可能是色母和树脂的分散或匹配问题,应联系色母的制造商来解决。3.使用某种色母后,产品似乎更容易破碎。这可能是由于制造商使用的分散剂或助剂的质量较差而导致的较差的扩散和可混溶性,从而影响了产品的物理和机械性能。温州耐高温化妆品用色母粒多少钱
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