混合管基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • TAH、SULZER MLXPAC
  • 型号
  • 是否定制
混合管企业商机

屹巢E系列混合管,圆形接口尺寸属于特殊类型,直径为15.9mm常用在高压机器上操作,如果用于高粘度胶水,请加装金属外套确保操作安全和混合质量。

N&K F 系列方形混合管方形静态混合管是在圆形静态混合管的基础上改良创新的,理论上混合效果比圆形混合管好。其管芯是由上下左右工字型叶片依序排列构成。方形混合管常常用于结构胶的混合,常见于建筑煤矿行业的修补使用。

N&K S系列混合管的圆形接口直径为行业统一标准16.7常用于灌胶机上高压操作使用,如果用于高粘度胶水,请加上金属外套确保操作安全和混合质量。

念凯科技为您提供各种规格的静态混合管及技术支持服务,并配套多种进口、国产胶***。提供完善的施胶应用解决方案。 念凯科技是专业的混合管销售厂家!原装混合管主要功能与优势

原装混合管主要功能与优势,混合管

静态混合器广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品、塑料、日化、矿冶、造纸、化纤、电缆、生物、环保等行业。静态混合器不仅可以用于混合过程,而且可以用于与混合-传递有关的过程,包括气/气混合、气/液反应、液/液萃取、液/液反应及强化传热等过程。静态混合器能耗低、效果好、投资省;两流体在管路中流速又非常低,造成它们难以混合均匀;流体在流经静态混合器时受混合元件的约束,产生分流、合流、旋转,使流体达到充分的混合。可以在很宽的粘度范围内应用,也可以在层流、过度流或紊流等不同流型下操作,还可以应用于间歇操作或连续操作。混合管货源充足静态混合管可以重复使用吗?

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静态混合器:

强化传热由于静态混合器,增大了流体的接触面积,即提高了给热系数,一般来说对气体的冷却或加热,如果使用静态混合器,气体的给热系数可提高8 倍;对于粘性液体的加热,给热系数可提高5 倍;对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时,给热系数可提高8.5 倍;对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。         流体的混合机理 对于层流和湍流等不同的场合,静态混合器内流体混合的机理差别很大。层流时是“分割---位置移动---重新汇合”的三要素对流体进行有规则的反复作用,从而达到混合;湍流时,除以上三要素外,由于流体在流动的断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体的细微部分进一步被分割而混合。         静态混合器的混合形态 静态混合器在基本工艺流程中的组合方法见下图所示的两种类型。在实际应用中往往将多种基本流程组合在一起使用。两种液体汇合部位的结构,应根据液体的粘度、密度、混合比、互溶性等来确定。尤其当两种液体一接触就反应或凝胶而相变时,更要注意汇合部位的结构、流速以及混合器的选择。

汽水混合器,来源于早先的“蒸汽混合加热器”,是汽水混合加热器的简称。汽水混合器是一种新型的蒸汽直接加热装置,利用DLT汽水混合器对流串口管路实现蒸汽与液体双向通入,从而实现蒸汽直接对液体(如水)进行加热。但是具有少量噪音及振动,热效率高等特点应用于各领域。主要分为DLT串流式管道汽水混合器和QS浸没式汽水混合器两种。

管道式安装:

  1可水平安装,也可以竖直向上安装,蒸汽入口应水平或向下;

  2前后装设阀门、压力表及温度计,以便于观察和调节混合器工作状况;

  3启动时,应先通水,再通汽;停机时,先关断汽源,再断水。 如何选择适用的混合管,请致电念凯科技!

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静态混合器不同应用情况的范围

(1) 液- 液混合从层流至湍流,粘度在106mPa·s 的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴**小直径可达到1 ~ 2μm,且大小分布均匀。(2) 液- 气混合静态混合器可以使液- 气两相组分的相界面连续更新和充分接触,在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。(3) 液- 固混合当少量固体颗粒或粉末(固体占液体体积的5% 左右)和液体在湍流条件下混合,使用静态混合器,可强制固体颗粒或粉末充分分散,能达到使液体萃取或脱色的要求。 静态混合管,厂家直销,规格齐全。混合管生产厂家

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静态混合器在石**业中的应用:

使用中碱的**小单耗量0.14Kg/T油,比改造前碱的单耗量0.2Kg/T油下降了30%,水的单耗量下降了34~50%。这对油品碱洗精制中使用静态混合器,提高精制率,改善操作条件,节碱、节水、降低操作成本作出了充分的肯定。

     石油炼制过程中,混合是十分普遍且重要的操作,为了满足工艺要求,减少操作成本,必须采取正确的混合方法。常用的混合方式有静态混合与动态混合两种,静态混合器主要通过混合元件对流经管内的流体进行反复的"切割—旋转—重新汇合",达到混合目的。介绍了静态混合器在石油化工行业的萃取、脱硫、油品调和及精制等工艺过程中的应用。与动态混合相比,静态混合具有分散效果好、混合均匀、结构紧凑、操作成本低等优点,在实际工况下取得了良好的工艺效果和***的经济效益。静态混合器在石油化工行业的应用具有广阔的前景,值得进一步研究。 原装混合管主要功能与优势

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