液体色母产品介绍液体色母,又称色油,是一种新型橡塑材料着色剂,属第三代着色方式。***代着色剂色粉,使用方式是将高比例的粉状颜料或染料直接加入到需要着色的橡塑粒子中,经过搅拌后进行塑化着色。该方式加工过程中粉尘大,着色效率低,着色后的产品因混合不足够均匀易出现粉点、色纹等着色缺陷。属于逐步淘汰的着色方式。第二代着色剂色母粒,也称色种,是目前橡塑着色中较常用的着色方式。色母粒的加工过程是将颜料或染料附载于原色树脂中而制得高浓度的预分散色母粒子,着色过程是将色母粒按比例稀释在需要着色的橡塑粒子中,混合后塑化着色。该着色方式的分散性优于直接色粉着色,但由于引进了一定比例的原色树脂,在使用上有一定的局限性,对着色后橡塑制品的某些力学性能有一定的影响。第三代着色剂,液体色母,该产品选用无毒环保颜料和高性能液体载体,通过先进加工工艺达到颜料亚微米级分散的均匀稳定体系。与普通色母粒相比,该产品适用橡塑材料的品种***,着色能力更强,分散更均匀,添加量精细,在相对较少的添加量(一般为相应色母粒添加量的20%~50%)时即可达到满意的着色效果。使用过程环保、无粉尘、无气味、储存期限长。在橡塑材料加工过程中。上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘色母料、如有需求 ,欢迎 致电 我司!杭州液体色母原料价格
但是或因其和生产各塑料着色制品的热可塑性树脂本身物性有差异,***降低了树脂本身所拥有的耐热特性、拉伸强度、拉伸率、耐冲击性等物性;或因生产工艺复杂,浪费生产时间和人力;或因造成生产环境污染,危及作业人员的健康安全;或因生产可操控性差,连续生产效率低下等等原因,无法适应各塑料着色行业的新发展和进步要求。为解决上述问题,现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合,
但是由于液体色母的粘度较高,液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系,当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大,这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数
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和氏璧漆艺液体色母特性: 相当好的库存管理——只需要很小的空间就能完成液体色母的储存。在着色效能上,过去一托盘体积的色母粒大约等于30加仑的普通液体色母,换句话说:液体色母可以为您节约四分之三的空间用于其它物品的存放,提高仓库的有效利用率。 精确的颜色控制——由于每批液体色母的生产是在一个容器中进行,通过完全的混合保证了液体色母的组成一致。液体色母的无高温生产过程使其在生产、使用过程中只经历一次高温,相当大限度的降低了颜料和助剂的热损率。 鲜艳色调——颜色比其他配色技术更鲜艳,可以提供高光泽的塑件表面质量。 高热稳定颜色——鲜艳的颜色在加工温度升高时都能保持稳定不褪色。
使用色母会影响产品的其它性能吗?
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。
8. 模具对色母的使用有无影响?
为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。常见缺陷
1、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1.1注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求,欢迎致电我司!
为什么有的注射制品光泽不好?
有以下多种可能:
7.1.注塑机的喷嘴温度过低
7.2.注塑机的模具光洁度不好
7.3.制品成型周期过长
7.4.色母中所含钛白粉过多
7.5.色母的分散不好
8、一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象。
生产厂家所采用基本颜料质量不好,发生漂移现象。
9、为什么ABS色母特别容易出现色差异?
各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法。但是,这种色差一般是不严重的。
用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性。 上海 和氏璧化工提供液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。嘉兴液体色母报价
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**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
如何计算色母的使用成本?
计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母,这时候总重量已经为102公斤,假设树脂价格为10元/公斤,色母价格为20元/公斤,
则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:
2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元
换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:
20元/102公斤×100公斤=19.61元 杭州液体色母原料价格
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