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液体色母基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • Chem-art
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
液体色母企业商机

通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:


1.着色效果的预见性差


色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。


2.影响塑料制品的其它性能


尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。


3.成本较高


通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。


色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?


色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。


有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。 上海 和氏璧化工 提供无粉尘色母料, 液体色母,新型着色剂,如有需求,欢迎 致电 我司!杭州液体色母产品介绍

3、液体色母的分散性能(絮凝程度) 助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说,不可能达到完全解絮凝(即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在),只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的,也就是说,附聚体是尽可能小的,这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好,液体色母中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来,这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布,当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异,颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动,颜料絮凝体随之分离,导致浮色和发花。若色浆分散性能好,则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。 黑龙江厂家直销液体色母上海 和氏璧化工 提供 液体色母,着色剂,色浆,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。

注意事项

1. 怎样使用色母?


色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。


在设备的操作中应注意以下问题 :


1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。


1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。


1.3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。

CHEM-ART液体色母产品的市场应用

①  需要订制颜色的项目

CHEM-ART液体色母产品支持着色项目规模≤1吨的着色需求,没有起订量门槛,不增加额外定制费用。液体色母包装规格设计为5L软袋,软袋包装设计保证液体色母使用后的壁挂残留*为1%,远低于普通的桶状包装3%的壁挂残留率。从每个环节降低使用成本。

②  需要降低着色成本的项目


项目成本:

CHEM-ART液体色母产品,通过超浓缩、低添加量(常规添加量为0.2~0.5%)完全契合着色项目开发、批量试产的需求,缩短采购难度,降低高昂的时间成本、库存成本。液体色母的无载体特性亦可完成顺利的项目转移角色。在着色效果相似的前提下,单一液体色母物料用于3种不同基材。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料;如有 需求;欢迎 致电 我司!

加工方法

挤出、压延等。


制品有管材、片材、电线电缆、纤维、人造革、薄膜等。


应用范围

***用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中,生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。

使用色母料或功能色母料生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用***、发展前景好的塑料着色方法。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,性价比高,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。杭州液体色母产品介绍

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    液体色母产品介绍液体色母,又称色油,是一种新型橡塑材料着色剂,属第三代着色方式。***代着色剂色粉,使用方式是将高比例的粉状颜料或染料直接加入到需要着色的橡塑粒子中,经过搅拌后进行塑化着色。该方式加工过程中粉尘大,着色效率低,着色后的产品因混合不足够均匀易出现粉点、色纹等着色缺陷。属于逐步淘汰的着色方式。第二代着色剂色母粒,也称色种,是目前橡塑着色中较常用的着色方式。色母粒的加工过程是将颜料或染料附载于原色树脂中而制得高浓度的预分散色母粒子,着色过程是将色母粒按比例稀释在需要着色的橡塑粒子中,混合后塑化着色。该着色方式的分散性优于直接色粉着色,但由于引进了一定比例的原色树脂,在使用上有一定的局限性,对着色后橡塑制品的某些力学性能有一定的影响。第三代着色剂,液体色母,该产品选用无毒环保颜料和高性能液体载体,通过先进加工工艺达到颜料亚微米级分散的均匀稳定体系。与普通色母粒相比,该产品适用橡塑材料的品种***,着色能力更强,分散更均匀,添加量精细,在相对较少的添加量(一般为相应色母粒添加量的20%~50%)时即可达到满意的着色效果。使用过程环保、无粉尘、无气味、储存期限长。在橡塑材料加工过程中。杭州液体色母产品介绍

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