中山有机硅胶粘剂方案

胶粘剂对不同材料的表现。金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；橡胶的极性越大，胶接效果越好；木材属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中，另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好；极性大的塑料其胶接性能好；玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成，使用湿润性好的胶粘剂，防止在凹凸处可能存在气泡影响。因玻璃极性强，极性胶粘剂易与表面发生氢键结合，形成牢固粘接，玻璃易脆裂而且又透明，选择胶粘剂时需考虑到这些。胶粘剂可应用于航天工业。中山有机硅胶粘剂方案

胶粘剂的粘接原理之机械理论介绍。机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用，在粘接如泡沫塑料的多孔被粘物时，机械嵌定是重要因素。胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，这是主要因为如下几个方面：机械镶嵌、形成清洁表面、生成反应性表面、表面积增加。由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。广州导热粘接胶粘剂生产安品RTV粘接密封胶粘剂表干速度快，对基材粘接力强。

关于胶粘剂的粘接原理之化学键理论介绍。化学键理论认为，胶粘剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量子化件，所以不可能做到使胶粘剂与被粘物之间的接触点都形成化学键，况且，单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。

关于合成胶粘剂的组成介绍。合成胶粘剂由主剂和助剂组成，主剂又称为主料、基料或粘料，是胶粘剂的主要成分，要求具有良好的粘附性和润湿性等，主导胶粘剂粘接性能，同时也是区别胶粘剂类别的重要标志；为了满足特定的物理化学特性，加入的各种辅助组分称之为助剂，助剂有固化剂、稀释剂、增塑剂、填料、偶联剂、引发剂、增稠剂、防老剂、阻聚剂、稳定剂、络合剂、乳化剂等，根据要求与用途还可以包括阻燃剂、发泡剂、消泡剂、着色剂和防霉剂等成分。胶粘剂又称为粘接剂、粘合剂，习惯上简称为胶。

胶粘剂的发展史，伴随着生产和生活水平的提高，普通分子结构的胶粘剂已经远不能满足人们在生产生活中的应用，这时高分子材料和纳米材料成为改善各种材料性能的有效途径，促使高分子类聚合物和纳米聚合物成为胶粘剂重要的研究方向。另外，在工业企业现代化的发展中，设备的集群规模和自动化程度越来越高，同时针对设备的安全连续生产的要求也越来越高，为此诞生了包括高分子复合材料在内的更多新的胶粘剂，以便解决更多问题，满足新的应用需求。胶粘剂按外观可分为液态、膏状和固态三类。上海耐热粘接胶粘剂销售

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胶粘剂的剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用兆帕MPa表示。剪切强度按测试时的受力方式又分为拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切强度等。不同性能的胶粘剂，剪切强度亦不同，在一般情况下，韧性胶粘剂比柔性胶粘剂的剪切强度高。大量试验表明，胶层厚度越薄，剪切强度越高。测试条件影响主要的是环境温度和试验速度，随着温度升高剪切强度下降，随着试验速度的减慢剪切强度降低，这说明温度和速度具有等效关系，即提高测试温度相当于降低加载速度。中山有机硅胶粘剂方案

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