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液体色母基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • Chem-art
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
液体色母企业商机

液体色母: 液体色母料是由载体,添加剂,颜料分散于液体载体的聚集体,它可以自由流动,属于第三代着色工艺。 优点:不易挥发、着色均匀、分散性好、有利于产品脱模、不影响材料的机械性透明度及透光性、制品光泽度好。 缺点:不利于对实色及颜色浓度高的产品上色,加入量大可能导致下料螺杆打滑而不进料的情况发生。

为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等。

色粉着色剂:  优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患

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但是或因其和生产各塑料着色制品的热可塑性树脂本身物性有差异,***降低了树脂本身所拥有的耐热特性、拉伸强度、拉伸率、耐冲击性等物性;或因生产工艺复杂,浪费生产时间和人力;或因造成生产环境污染,危及作业人员的健康安全;或因生产可操控性差,连续生产效率低下等等原因,无法适应各塑料着色行业的新发展和进步要求。为解决上述问题,现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合,

但是由于液体色母的粘度较高,液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系,当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大,这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数


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1、液体色母的着色强度(着色力) 对于液体色母的比较,着色强度是一个重要指标,它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。数据是按颜色以达到国际标准深度(ISD)的 1/25 所需颜料浆的份数 来衡量,数值越小,着色力越高。数值**需要色浆的克数加入白色基础漆中:乳胶漆中— 白色基础漆钛白含量为 25% (1/25ST) 2、液体色母的相容性(展色性能—指研法) 液体色母与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺点的关键。在使用液体色母配色前,一定要做相容性实验,助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。 将液体色母加入白漆中,一般配成中、浅色,涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面,待快要凝结时,用手指研磨涂膜表层部分,干结后观察是否有明显的色差(目测)。如色浆的细度不够,分散性能不好均导致色浆展色性不好,会影响色漆的重现性。

优点

1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;


2. 使颜料在塑料中有更好的分散性;


3. 保护操作人员的健康;


4. 工序简单,转色容易;


5. 环境干净、不沾污器皿;


6. 节省时间和原材料。


由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 上海 和氏璧化工 提供液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!

塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。塑料液体色母也称为色油,与色母粒的原理相似,只是液体色母是用油作为载体,而色母粒是用树脂作为载体。由于液体色母是液态的通过再研磨,减小了颜料粒径,因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。 和氏璧化工Chem-art 塑胶着色用液体色母,用于各种通用塑料、工程塑料和橡胶,制造带有颜色需求的零部件。 上海 和氏璧化工提供 液体色母;新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!镇江涂料用液体色母

和氏璧化工液体色母产品特点: -良好的色彩分散效果 -便于使用,性能***的着色剂 -便于混和,加工 -光滑的表面 -色彩艳丽,机械强度和流动性能皆佳的材料 -高挤出产量 -理想的性价比, 和氏璧液体色母主要特征 1)基础浆料色彩丰富,适应各种塑胶聚合物。色浆加工温度可达350℃,可用于注塑、挤出、吹塑各种生产工艺与设备; 2)常规塑胶液体色母使用添加量为0.2~0.6%,低添加,便于运输缩短交期; 3)液体色母颜色均一稳定,有效降**品的色差和配色难度; 4)塑胶液体色母浆换色容易,容易清洗换料,有效降低加工电流; 5)使用中,没有加工粉尘污染。有效改善车间工作环境,保护操作者身体健康;

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    液体色母产品介绍液体色母,又称色油,是一种新型橡塑材料着色剂,属第三代着色方式。***代着色剂色粉,使用方式是将高比例的粉状颜料或染料直接加入到需要着色的橡塑粒子中,经过搅拌后进行塑化着色。该方式加工过程中粉尘大,着色效率低,着色后的产品因混合不足够均匀易出现粉点、色纹等着色缺陷。属于逐步淘汰的着色方式。第二代着色剂色母粒,也称色种,是目前橡塑着色中较常用的着色方式。色母粒的加工过程是将颜料或染料附载于原色树脂中而制得高浓度的预分散色母粒子,着色过程是将色母粒按比例稀释在需要着色的橡塑粒子中,混合后塑化着色。该着色方式的分散性优于直接色粉着色,但由于引进了一定比例的原色树脂,在使用上有一定的局限性,对着色后橡塑制品的某些力学性能有一定的影响。第三代着色剂,液体色母,该产品选用无毒环保颜料和高性能液体载体,通过先进加工工艺达到颜料亚微米级分散的均匀稳定体系。与普通色母粒相比,该产品适用橡塑材料的品种***,着色能力更强,分散更均匀,添加量精细,在相对较少的添加量(一般为相应色母粒添加量的20%~50%)时即可达到满意的着色效果。使用过程环保、无粉尘、无气味、储存期限长。在橡塑材料加工过程中。黑龙江塑料着色液体色母

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