随着全球聚氨酯工业对ODP（臭氧消耗潜值）和GWP（全球变暖潜值）要求为零的绿色环保行动步伐越来越快。其中正在大量使用的在聚氨酯发泡中作为必备原料之一的发泡剂产品都会对臭氧层造成一定的破坏，因此一场针对发泡剂的改变也是势在必行。聚氨酯发泡剂主要有水和低沸点氟烃类化合物，软质聚氨酯泡沫塑料常用水或水和氟烃类的混合物作为发泡剂，通常水可使泡沫材料得到较大的开孔率。也可以用二氯甲烷（MC）和一氟三氯甲烷（F-11）的混合发泡剂，降低密度，同时使链节中取代脲键的密度降低，增加柔韧性。狭义的发泡剂是指真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。常州消防用发泡剂
发泡剂动物性能不错。有一种发泡剂，是利用牛角和羊角中的蛋白质制作而成，再经过溶解、稀释等多种复杂工艺制作而成。在制作中，含有杂质很少，没有太刺鼻的气味，质量不错。选择实力强悍的品牌供应商，便可以放心购买。如柯斯摩尔，专注胶黏剂研究，提供定制化粘胶剂应用解决方案，用途普遍，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。抗渗透性不错。在使用时，气泡与气泡之间是独立存在的，不会连通在一起，谨防渗透，不影响使用效果。北京亲水性发泡剂发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。
在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门用途。为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔音性，则较理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。发泡剂是一种化学品，可加到塑料中，在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。
发泡剂好不好用？在使用时，会产生一些刺激性气味，不过起到作用后，便不会有任何味道。操作工艺简单，不需要掌握独特技能便可以起到好的效果。在市面上，不缺乏质量好的发泡剂。只要认真选择，仔细使用，便不会有隐患出现。而且成本不高，即便偶尔浪费一点点，也不会心疼。目前二氧化碳发泡剂主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域。液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同，目前主要用于聚氨酯软泡，用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。但是液体发泡要对发泡机进行改进，液体二氧化碳储运费用增加，目前液体二氧化碳发泡技术尚在不断研究与发展之中。YM-309发泡效果好，产生的泡沫丰富细腻、性能稳定。
表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。化学发泡剂又称分解性发泡剂。菱镁发泡剂生产企业
广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求。常州消防用发泡剂
目前世界各国针对无氟发泡的相关应对方案也有很大的区别，通常是由于每个国家基础研究水平和工业发展水平差距较大，又对聚氨酯泡沫产品特定性能的要求也有所不同，故对CFC替代技术的研究、应用侧重点也不一致导致的。在聚氨酯工业发展的近百年中，一直采用一氟三氯甲烷（CFC-11）和二氟二氯甲烷（CFC-12）、三氯三氟乙烷CFC-113等作为发泡剂使用。CFC-11是低沸点化合物，室温下为液体，低毒性，不易燃，与聚醚（酯）多元醇组分互融性优良，沸点低（23.8℃）且适度。当异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇反应产生热能时，即可使其汽化，产生大量气泡，蒸汽热导率低，是一种十分优良的物理发泡剂。然而，近年来发现，该类化合物是破坏地球臭氧层的主要物质，已经被列入禁用化学品。因此，对于聚氨酯工业来说，寻找取代氯氟烃（CFC）类发泡剂的新品种是当前聚氨酯工业发展的首要任务之一。常州消防用发泡剂
