惠州紫外线固化结构胶推荐

聚氨酯结构胶从刚开始的用于汽车的FRP（纤维增强塑料）发展至今，已经取得很大进展。目前除在汽车行业中得到应用外，还比较广的用于水上运载工具，比如说，用于FRP甲板与船壳的粘接以及粘接SMC（板材模型复合材料）塔架、SMC水闸等，这些粘接件具有优异的耐振动性和耐冲击性，另外还可以用于电梯（电梯间的门、壁镶板的粘接），净化槽（FRP凸缘、隔板的粘接），浴池（SMC-瓷砖、天花板—瓷砖的粘接），以及住宅（外装饰材料水泥预制件之间的粘接）等领域。环氧树脂结构胶应用领域比较广。惠州紫外线固化结构胶推荐

结构胶粘剂在工程中的应用比较广，可用于同种或不同种材料之间的粘接，而不同基材结构胶的特性存在差异。聚氨酯结构胶具有优良的弹性和复原性，粘接热塑性和热固性塑料性能优异，能够在高温下工作；环氧树脂结构胶具有相对低的延伸率，耐高温性能好，耐化学性能非常好；对多孔基材粘接较好；丙烯酸结构胶固化速度快、强度高，具有优异的耐酸碱、水、油介质，耐高温、耐老化性能更好，对金属物品之间粘接力强，耐冲击强度优于环氧树脂。北京环氧树脂结构胶厂家丙烯酸胶粘剂按性能可分为通用型、结构型、耐水型、耐温型等。

目前国内外对结构胶粘剂的定义、分类和评价标准还没有公认的一致意见，各行业的看法也不尽相同。美国航空结构胶粘剂标准MMM-A-132按不同马赫数的飞行速度对耐热性的要求，将结构胶粘剂分为四种类型，并对其剪切、疲劳、蠕变、老化、T型剥离等强度指标做了具体规定。I型对应的飞行速度为1马赫数以下，规定了室温和82℃的强度指标；Ⅱ型对应的是1～2马赫数，规定了室温及149℃的强度指标；Ⅲ、Ⅳ型对应的是2马赫数以上至3马赫数左右，规定了室温、149℃和260℃的强度指标。后三种类型是超音速飞机用的耐高温结构胶粘剂。

影响环氧结构胶耐高温性能的因素，主要取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定了高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度），这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反应性。一般说来，热变形温度愈高，高温力学性能愈大，耐热性愈好，但是耐热性愈好，也会使强度降低，故通常要进行增韧；热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力，它与固化物分子的化学结构有关，可添加抗氧剂加以改善。安品AP-9770丙烯酸结构胶固化速度快，粘接固定快，固化后坚硬而具韧性。

聚氨酯结构胶在汽车部件的粘接应用发展，起初是由美国的一家Coodyesr公司将他的一款pliogrip无溶剂双组分反应型胶粘剂，作为聚氨酯结构胶，成功地应用到汽车领域，1967年又用于载重汽车的5MC型发动机罩的粘接，随后GM、Ford、Mack等公司相继于大型载重卡车的SMC部件上以其进行粘接，接着又椎广到FRP部件。日本从美国引进技术，并进行了改性。1984年用日产聚氨酯胶粘接丰田汽车塑料结构件，效果令人满意。它可随端异氰酸酯基严渠禄主剂和多元醇固化剂的不同结构和组成，制造出具有不同粘度和不同抗下垂性等特性的胶粘剂，其剪切强度与环氧树脂相当，同时又具备较高的剥离强度。安品AP-9621聚氨酯结构胶可室温固化或加热快速固化。南京聚氨酯结构胶方案

丙烯酸结构胶固化速度快、强度高。惠州紫外线固化结构胶推荐

聚氨酯结构胶的组成包括：异氰酸酯、多元醇、催化剂、填料等。聚氨酯结构胶的性能有优缺点之分，优点包括：胶膜坚韧、耐冲击、粘接力强、有突出的耐低温性能和耐油耐磨性能，双组分聚氨酯结构胶在低温下的剪切强度基本已经超过其他胶粘剂，而且温度越低，它的强度就越高；而聚氨酯结构胶的性能不足包括：耐热性能较差。聚氨酯结构胶的分类，按组分：单组分聚氨酯胶、双组分聚氨酯胶；按结构分：单体型多异氰酸酯、封端型和预聚型多异氰酸酯。惠州紫外线固化结构胶推荐

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