至今全国已成立60+N个办事处，拥有19000多家客户，一万多种产品。和氏璧化工与全球诸多化学制造商保持着良好的伙伴关系，集成国内外
厂商的先进产品和技术，为各行业客户量身定制产品配套方案，我们更是能为大客户提供具有针对性的综合解决方案。经过多年的努力，和
氏璧得到了业界和社会的认可。和氏璧化工自喻为“一个化学人的企业”，致力于将自身打造成为化工产业链上的***服务平台，并为成为
“现在及未来市场***的成功伙伴”不懈努力。和氏璧化工的使命是：“将有效地动员、组织我们的现有和潜在资源服务于您(及您的企业)”。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂；无粉尘；色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！山西专业提供液体色母
色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料**着色剂，亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(Pigment Concentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2. 载体
3. 分散剂
4. 添加剂
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1、液体色母的着色强度（着色力） 对于液体色母的比较，着色强度是一个重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。数据是按颜色以达到国际标准深度（ISD）的 1/25 所需颜料浆的份数 来衡量，数值越小，着色力越高。数值**需要色浆的克数加入白色基础漆中：乳胶漆中— 白色基础漆钛白含量为 25% （1/25ST） 2、液体色母的相容性（展色性能—指研法） 液体色母与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺点的关键。在使用液体色母配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。 将液体色母加入白漆中，一般配成中、浅色，涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）。如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。
塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。塑料液体色母也称为色油，与色母粒的原理相似，只是液体色母是用油作为载体，而色母粒是用树脂作为载体。由于液体色母是液态的通过再研磨，减小了颜料粒径，因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。 和氏璧化工Chem-art 塑胶着色用液体色母，用于各种通用塑料、工程塑料和橡胶，制造带有颜色需求的零部件。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求，欢迎 致电 我司！
和氏璧化工液体色母产品特点： －良好的色彩分散效果 －便于使用，性能***的着色剂 －便于混和，加工 －光滑的表面 －色彩艳丽，机械强度和流动性能皆佳的材料 －高挤出产量 －理想的性价比， 和氏璧液体色母主要特征 1）基础浆料色彩丰富，适应各种塑胶聚合物。色浆加工温度可达350℃，可用于注塑、挤出、吹塑各种生产工艺与设备； 2）常规塑胶液体色母使用添加量为0.2~0.6%，低添加，便于运输缩短交期； 3）液体色母颜色均一稳定，有效降**品的色差和配色难度； 4）塑胶液体色母浆换色容易，容易清洗换料，有效降低加工电流； 5）使用中，没有加工粉尘污染。有效改善车间工作环境，保护操作者身体健康；色母在使用前需要烘干吗?
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长?
色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中
6.可不可以用几种不同的色母配制颜色?
一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有需求 ，欢迎 致电 我司！广东厂家直销液体色母
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功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用***、发展前景好的塑料着色方法。
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