荧光渗透液-检测废水处理方法简介絮凝沉淀法：该方法是物理方法，投加絮凝剂、混凝剂等药剂，对废水中的污染物进行捕集、吸附，进而形成大颗粒沉淀或气浮出来，再过滤，得到清液，产生的滤渣作为固废外送处理。只要药剂和工艺匹配得当，这一工艺，去除50%的COD容易达成。该方法也是应用的方法，投资小，处理效果稳定，运维成本低。
高级氧化法（芬顿法、臭氧法等高级氧化剂）：该方法是化学的方法，投加强氧化剂，靠氧化剂的氧化能力去除COD，成本较高，涉及强酸强氧化剂，操作对环境不友好。
膜处理（超滤、纳滤、反渗透）：单纯的膜处理液一般不用于去除高浓度COD的废水，高浓度COD废水对膜的破坏比较大，一般不单独使用，可配合其他方法联用。该方法设备投资较高，运行成本低，但维护成本较高，需要定期更换膜组件。 水洗型荧光渗透液是一款方便操作的荧光渗透液。典型荧光渗透液概念
溶剂型清洗剂E-59A是一款无卤溶剂型清洗剂。在无损检测时用来做预清洗；渗透检测时，在施加显像剂前可用于检测区域的多余渗透剂。
E-59A适用于各种基材，用于油、脂和其他污垢。在工件上蒸发后残留量极小，能满足低残留的标准规范。
产品优势检测领域多样化适用于多种类型的工件符合 AMS 2644 Class 2, ASME BPVC 和所有主流航空航天标准应用范围广E-59A可适用于整个渗透检测流程中的多道工序中提供桶装和喷罐两种包装形式将漏检的风险降到比较低E-59A清洗工件表面多余的渗透，而不会将缺陷中的渗透液冲洗掉，从而提高检测结果的可靠性挥发速度快且在工件表面无残留，可防止产生干扰显示。
特定荧光渗透液概念从而保证显像剂一定的粘度和较好的渗透能力，在挥发过程中缺陷中的荧光渗透液带回工件表面，故灵敏度较高。
荧光渗透液多用于高附加值的关键零部件的检测，随着整个社会制造业的发展，在渗透检测中荧光渗透检测的比例日益提高。近两年来，水基荧光渗透液由于其优异的环保属性发展迅猛，特别是在汽车工业上已逐步取代油基荧光渗透液。油基荧光渗透液被应用了几十年，有相对成熟的废水处理方案，而水基荧光渗透液和油基荧光渗透液在废水处理上却并不一定能通用。本文将介绍一种废水处理工艺和配套的药剂，能高效的处理水基荧光渗透废水，可为水基荧光渗透液的推广和应用扫除后顾之忧。
4级灵敏度水洗型荧光渗透剂FP-914是一款超高灵敏度的水洗型荧光渗透液。可安全用于工程和航空用合金，例如铝、钢铁、镍、钛。用于非多孔的精加工部件。可采用 D-70干粉显像、E-59A 和 E-58B溶剂悬浮式显像剂、ZP-5B 水悬浮式显像剂。
FP-914已被列入AMS 2644合格产品目录，并获得普惠准入资格。
产品优势高亮度、高对比度的缺陷指示适用于关键部件的检测超高灵敏度可用于航空航天检测列入SAE AMS 2644合格产品目录
符合规范AECLAMS 2644ASMEASTM E1417ASTM E165Boeing BAC 542**SD 6-46 or 8-4Boeing PS-21202MIL-STD-2132MIL-STD-271NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271QPL SAE AMS 2644 理想的荧光渗透液是渗透能力强。
零件表面清洗后颜色变暗可能原因解决方案清洗剂浓度过高检查清洗剂浓度，必要时稀释清洗水浴温度太高检查温控装置，必要时调整金属表面被强化学品腐蚀更换低PH，低碱性清洗剂溶液更换含有更多防腐蚀剂的清洗剂溶液 零件出现彩虹花纹类似与热烧伤可能原因解决方案清洗水浴温度太高检查温控装置，必要时调整干燥温度太高检查干燥温控装置，必要时调整
零件表面出现腐蚀坑但是除此之外表面很干净可能原因解决方案金属表面被强化学品腐蚀 更换低PH，低碱性清洗剂溶液更换含有更多防腐蚀剂的清洗剂溶液在冲洗水中加入低浓度的防腐蚀剂长时间储存零件时使用机油做保护涂层 显像剂是荧光渗透液检测中另一个关键材料。汉中荧光渗透液厂家
荧光渗透液不能对工件产生腐蚀。典型荧光渗透液概念
我们帮助一个新客户解决了污水处理中的难题。
关于客户我们一家专业制造汽车零部件的客户需要一款二级灵敏度荧光渗透液来100%检测他们的产品。
为了满足中国环保政策法规要求，该客户对废水问题非常重视。目前他们已经拥有一个运转良好的水处理系统用于处理生产中产生的废水，经该系统处理后的废水能够一直满足环保法规的要求。
对于渗透检测产生的废水，出于成本考虑，该客户希望仍采用现有设备，不希望更改现有废水处理体系。
该水处理系统使用的是絮凝沉淀（一级处理）后生化处理（二级处理）的方式，因此为了使经过生化处理后的废水能够达到标准，絮凝沉淀工艺处理必须能够降低废水COD数值的50%以上。
典型荧光渗透液概念
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