使用水性清洗剂清洗零部件通常是庞大的生产工艺中的一小部分，当工艺中出现问题，技术员和工程师需要分析问题原因并采取比较好的解决方案。
有时问题可能立即出现在引起它的步骤之后，在这样的情况下问题的排除会简单直接。而其他一些情况，问题可能出现在更多工艺步骤之后，这些情况会使根本原因的追溯变得困难。
这篇文章中，我们总结了5个基本步骤能够识别和解决水洗体系遇到的问题，并且列出常见问题和相对应的水性清洗剂解决方案。 荧光渗透液具有良好的隋性，对装液容器及工件没有腐蚀。广东如何分类荧光渗透液单价
溶剂型清洗剂E-59A是一款无卤溶剂型清洗剂。在无损检测时用来做预清洗；渗透检测时，在施加显像剂前可用于检测区域的多余渗透剂。
E-59A适用于各种基材，用于油、脂和其他污垢。在工件上蒸发后残留量极小，能满足低残留的标准规范。
产品优势检测领域多样化适用于多种类型的工件符合 AMS 2644 Class 2, ASME BPVC 和所有主流航空航天标准应用范围广E-59A可适用于整个渗透检测流程中的多道工序中提供桶装和喷罐两种包装形式将漏检的风险降到比较低E-59A清洗工件表面多余的渗透，而不会将缺陷中的渗透液冲洗掉，从而提高检测结果的可靠性挥发速度快且在工件表面无残留，可防止产生干扰显示。
天津荧光渗透液注意事项理想的荧光渗透液是渗透能力强。
荧光渗透液的废液处理方法如下：
活性炭吸附：简单的吸附原理，活性炭的吸附容量有限，处理高浓度的废水能力不够，多用于出水环节，作为补充，确保出水质量。活性炭可再生也可定期更换。
生化法：生化的方法成本低，适合大批量稳定废水的处理，但前提是废水的可生化性好，且前道工艺的出水不可含有影响细菌存活及活性的物质，例如强氧化剂残留、过高或过低的PH值、过高的盐分含量。存在细菌培养、养分补给等维护问题。经常碰到的情况是，设备刚交付的时候，处理效果很好；疏于保养后，细菌死亡，处理效果不佳。
电化学方法：电能直接作用于废水，污染物在电极上进行电化学氧化，被直接或间接氧化成无害成分。该方法在原理上比高级氧化法先进，效率更高。但是技术难度较高，电极的选择性较高，一次性设备投入成本高，能耗较高，电极板维护成本高。
蒸馏法（常规蒸馏、减压蒸馏）：该方法也不失一个好方法，占地小，工艺简单，但是问题在于设备投入成本高，能耗高，会产生残液，残液是高浓缩的液体，这个是危废，外送处理成本高。
荧光渗透液的产品特点水基水洗型在粗燥表面具有良好的可去除性清洗干净后背景残留少浊点高良好的润湿性水基无闪点，使用安全良好的水洗性能清洗时间短渗透液带走量少低BOD，COD；较好的BOD/COD比例（>0.4）
使用建议NDT 方法: 荧光渗透检测
类型: 类型 1
去除方法: 方法 A 或 方法 C
灵敏度: 高级灵敏度
设备要求: 紫外线光源,如 EV6000
工作温度范围: 4°C - 50°C / 40°F - 122°F
应用范围缺陷位置: 表面开口缺陷
适用于:铸件锻件粗糙表面未机加工零件轮毂活塞转向节气门杆机车零部件摆臂自动化渗透检测线缺陷类型:裂纹裂缝冷隔分层疏松热裂折叠
荧光渗透液与显像剂形成很大的色差，有利于荧光检测的效果。
4级灵敏度水洗型荧光渗透剂FP-914是一款超高灵敏度的水洗型荧光渗透液。可安全用于工程和航空用合金，例如铝、钢铁、镍、钛。用于非多孔的精加工部件。可采用 D-70干粉显像、E-59A 和 E-58B溶剂悬浮式显像剂、ZP-5B 水悬浮式显像剂。
FP-914已被列入AMS 2644合格产品目录，并获得普惠准入资格。
产品优势高亮度、高对比度的缺陷指示适用于关键部件的检测超高灵敏度可用于航空航天检测列入SAE AMS 2644合格产品目录
符合规范AECLAMS 2644ASMEASTM E1417ASTM E165Boeing BAC 542**SD 6-46 or 8-4Boeing PS-21202MIL-STD-2132MIL-STD-271NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271QPL SAE AMS 2644 显像剂提供与缺陷显示有较大反差的背景，从而可以提高荧光渗透液检测的灵敏度。内蒙古标准荧光渗透液
荧光渗透液符合AMS-2647标准。广东如何分类荧光渗透液单价
清洗剂溶液表面覆盖一层油膜可能原因解决方案清洗剂浓度过低检查清洗剂浓度，必要时调整清洗水浴温度太高检查温控装置，必要时调整加入了油基消泡剂如果使用油基消泡剂，清洗剂表面油膜可以保护清洗剂避免泡沫形成。清洗剂溶液溶解了过多的油检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。清洗剂化学品与被清洗的污物不相容根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂。
所以，荧光渗透之前的清洗是比较重要的，一定要认真的对待 广东如何分类荧光渗透液单价
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