荧光渗透液的技术是絮凝沉淀工艺和所采用的药剂。该絮凝沉淀工艺可以作为道处理,高效去除水基荧光渗透废水的COD,直接降低后续工艺的负荷,对整个废水处理的成败至关重要。给后续工艺提供的选择空间大,可以选择生化处理、膜处理、高级氧化处理、蒸馏处理、或者联用方式。
观察测试区域 缺陷会呈深红色的显示,连续或不连续的线显示出裂缝,堆叠,锻裂或者冷隔,如果缺陷宽而深,缺陷显示会增大并扩散。气孔,缩孔,结合不良和漏洞会表现出点状或局部区域颜色显示。同样当这些缺陷较大并且分布广,缺陷显示会增大和扩散。 显像剂中的有机溶剂挥发快,因而形成的缺陷显示扩散小,显示轮廓清晰,分辨力高。山西荧光渗透液单价
FLP-1产品优势提高缺陷显示提高铸件上的缺陷检出率,例如:热裂纹、压铸折叠、冷隔背景残留少,即使在粗糙的铸件表面也能够产生清晰的缺陷指示。加速检测进程良好的表面润湿性和可去除性,使得渗透剂可以快速的施加和去除ZL-19具有良好的可喷涂性,不堵喷嘴 ,减少设备维护。性价比高单位工件渗透液带走量少,节约渗透剂渗透剂可以从滴落系统回收循环使用,大部分渗透剂回流到渗透槽而不是被工件带走。操作环境舒适和安全提供给操作者一个舒适的操作环境,促进得到更好的检测质量。气味温和,没有令人不适的强烈气味高出所有EHS的要求山西标准荧光渗透液售价用于荧光渗透液的显像剂不发荧光,且不会对荧光渗透液的荧光产生影响。
荧光渗透液的零件清洗后出现油膜可能原因解决方案零件没有彻底洗净请查看上述零件不干净列表中的建议清洗剂溶液溶解了过多的油检测污染物水平,必要时排出清洗溶液,清洁清洗槽中的沉淀污染物,再灌入新鲜的清洗剂溶液。冲洗水被油污染检查冲洗水确保只使用干净的水冲洗零件清洗前零件有过多的油脂或重油污加入预清洗工艺来零件上的多余油脂和重油污清洗剂化学品与被清洗的污物不相容根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂
荧光渗透液的废液处理如下:
实验结果:ABC药剂配合使用,捕集吸附了大部分的COD,形成可滤除的沉淀,上层液体变澄清。实测,处理前的废水样品COD为5650,处理后的废水样品COD为2100,去除率为62.8%。
将该絮凝沉淀方法在客户端验证,上机跟线测试,结果显示该絮凝沉淀工艺可去除COD达到50%以上,满足用户要求。絮凝沉淀处理后的废水进入生化池处理,终产水达标排放。产出的水可以回用。
该絮凝沉淀主要优势:药剂用量少,沉淀滤渣少,降低处理成本。处理效率高,对水基荧光渗透液的废水通用性强。无强酸、强碱、强氧化剂,反应条件温和,不伤设备;有利于后期的生化处理。 溶剂去除型荧光渗透液采用有机溶剂去除,这些有机溶剂也是去除剂。
应用范围缺陷位置: 表面开口缺陷
适用于:精密铸件精密锻件机加工件航空航天工程应用熔模铸造喷气发动机组件高度加工表面宇航合金铝钢铁镍钛缺陷类型:裂纹裂缝气孔
包装形式 & 件号20升桶 01-3274-50C
200升桶 01-3274-60C
使用建议NDT 方法: 荧光渗透检测
类型: 类型 1
去除方法: 方法 A或方法 C
灵敏度等级: 3级, 高灵敏度
设备要求: 紫外线光源, 如 EV6000
工作温度范围: 4°C - 52°C / 40°F - 125°F
从而保证显像剂一定的粘度和较好的渗透能力,在挥发过程中缺陷中的荧光渗透液带回工件表面,故灵敏度较高。山西荧光渗透液单价
导致渗透剂性能退化的其他原因包括:高温。在某些情况下,高温可加快渗透速度。然而,长时间处于在超过60°C的环境下会降低渗透剂的荧光性。超过121°C的温度会使荧光性失效。蒸发。储存在开放式液槽中的渗透剂会不断蒸发,尤其是将其存储在大开口的液槽中并处于较高温度环境中。渗透剂蒸发会导致粘度增加,增加渗透时间,从而导致工作时间延长和成本增长。设备故障。如设备或附件未定期校验或存在故障,也会危害到渗透系统的性能。例如,烘箱的恒温设置不当或控制装置出错会导致不正确的烘干温度。此外,水压计易出现故障,黑光灯泡的黑光强度会随着灯泡老化而衰减。
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