应用范围缺陷位置: 表面开口缺陷
适用于:精密铸件精密锻件机加工件航空航天工程应用熔模铸造喷气发动机组件高度加工表面宇航合金铝钢铁镍钛缺陷类型:裂纹裂缝气孔
包装形式 & 件号20升桶 01-3274-50C
200升桶 01-3274-60C
使用建议NDT 方法: 荧光渗透检测
类型: 类型 1
去除方法: 方法 A或方法 C
灵敏度等级: 3级, 高灵敏度
设备要求: 紫外线光源, 如 EV6000
工作温度范围: 4°C - 52°C / 40°F - 125°F
FP-922是2级灵敏度可水洗型荧光渗透剂。它是为检测粗糙的加工表面而开发，因而在粗糙的表面上具有优异的可水洗性。可用于检测铸件、锻件、挤压型材、粗糙的机加工表面的裂纹、缝隙、折叠、冷隔、分层和气孔等缺陷。
FP-922可以安全的用于大多数的工程和航空合金，例如铝、钢铁、镍、钛。ZL-60D具有高闪点，可以在敞开容器中使用。
FP-922列入AMS 2644合格产品目录，获得普惠准入资格。
本产品现货供应，有400ML、5G、55G等包装
快速交货，如有不详之处，请电话联络
黑龙江好用荧光渗透液荧光渗透液符合AMS-2647标准。
FLP-1是1级灵敏度水洗型荧光渗透剂ZL-19是一款通用型低灵敏度的水洗型荧光渗透液，可用于铝合金、钢铁、镍基合金、钛合金。通常用来检查表面粗糙的工件的开口缺陷，例如焊缝的气孔和裂纹，铸件、锻件、挤压成型件上的折叠，冷隔，分层等。具有高的闪点，所以可安全的用于敞开的容器中。
可以采用 D-70干粉显像，D-72A水悬浮式显像，D-76B非水性显像剂。在UV-A光源下，呈现出明亮的黄绿色荧光指示。
FLP-1列入AMS 2644合格产品目录，获得普惠准入资格。
荧光渗透液的废液处理如下：
实验结果：ABC药剂配合使用，捕集吸附了大部分的COD，形成可滤除的沉淀，上层液体变澄清。实测，处理前的废水样品COD为5650，处理后的废水样品COD为2100，去除率为62.8%。
将该絮凝沉淀方法在客户端验证，上机跟线测试，结果显示该絮凝沉淀工艺可去除COD达到50%以上，满足用户要求。絮凝沉淀处理后的废水进入生化池处理，终产水达标排放。产出的水可以回用。
该絮凝沉淀主要优势：药剂用量少，沉淀滤渣少，降低处理成本。处理效率高，对水基荧光渗透液的废水通用性强。无强酸、强碱、强氧化剂，反应条件温和，不伤设备；有利于后期的生化处理。 在荧光渗透液检测中，采用的染料有着色染料和荧光染料两类。
荧光渗透液的废液处理方法如下：
活性炭吸附：简单的吸附原理，活性炭的吸附容量有限，处理高浓度的废水能力不够，多用于出水环节，作为补充，确保出水质量。活性炭可再生也可定期更换。
生化法：生化的方法成本低，适合大批量稳定废水的处理，但前提是废水的可生化性好，且前道工艺的出水不可含有影响细菌存活及活性的物质，例如强氧化剂残留、过高或过低的PH值、过高的盐分含量。存在细菌培养、养分补给等维护问题。经常碰到的情况是，设备刚交付的时候，处理效果很好；疏于保养后，细菌死亡，处理效果不佳。
电化学方法：电能直接作用于废水，污染物在电极上进行电化学氧化，被直接或间接氧化成无害成分。该方法在原理上比高级氧化法先进，效率更高。但是技术难度较高，电极的选择性较高，一次性设备投入成本高，能耗较高，电极板维护成本高。
蒸馏法（常规蒸馏、减压蒸馏）：该方法也不失一个好方法，占地小，工艺简单，但是问题在于设备投入成本高，能耗高，会产生残液，残液是高浓缩的液体，这个是危废，外送处理成本高。 荧光渗透液FP-921是一级灵敏度的荧光渗透产品。特定荧光渗透液原理
荧光渗透液符合ASTM E-165标准。海南新型荧光渗透液
清洗剂溶液表面覆盖一层油膜可能原因解决方案清洗剂浓度过低检查清洗剂浓度，必要时调整清洗水浴温度太高检查温控装置，必要时调整加入了油基消泡剂如果使用油基消泡剂，清洗剂表面油膜可以保护清洗剂避免泡沫形成。清洗剂溶液溶解了过多的油检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。清洗剂化学品与被清洗的污物不相容根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂。
所以，荧光渗透之前的清洗是比较重要的，一定要认真的对待 海南新型荧光渗透液
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