光电系统聚硅氧烷金属防腐涂层涂刷

凌志 LZ100 聚硅氧烷硅橡胶涂层系列的涂布作业会根据不同施工场景，搭配对应的施工方式，大面积的涂装作业可采用有气喷涂和无气喷涂两种方式，其中有气喷涂时，必须配备分离率大于 95% 的油水分离器，且需及时对分离器进行清理，防止水分混入涂层引发起泡、粘接不良等问题，施工时推荐采用纵横交替的喷涂方法，保证涂层均匀覆盖基材。无气喷涂操作时，喷枪需与被涂基材始终保持水平距离，操作过程中要避免喷枪做高距离或弧形挥动，确保涂层厚度均匀一致。基材处理后需在 5 小时内完成涂装，避免产生二次污染。光电系统聚硅氧烷金属防腐涂层涂刷

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层针对光电领域推出 LZ100R 专属防腐涂层，打造了光伏系统长效防腐解决方案，匹配光伏发电系统的长期运行需求，改善了传统防护层耐候性不足、温差适应性较差、耐水性不佳、维护成本较高等痛点。该涂层设计寿命不少于 10 年，与光伏系统生命周期高度契合，采用环保材质，减少土壤及水源污染，适用于农光互补、渔光互补等生态敏感项目。其具备良好的耐候性、高低温适应性与疏水性，施工便捷且修补简单，已应用于 282 万㎡超大屋面彩钢瓦防腐、污水处理厂光伏支架防腐等项目，为光伏系统稳定、安全运行提供保障。新型聚硅氧烷金属防腐涂层作用凌志 LZ100 系列严禁加入稀释剂或与其他涂料混合使用。

凌志 LZ100 系列针对不同大气腐蚀环境，制定了明确且细化的涂层厚度推荐标准，准确匹配不同场景的防护需求，在 C1、C2、C3 低中腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 150μm，室外基材为 180μm；11-15 年设计年限的室内基材为 180μm，室外基材为 200μm。在 C4、C5 较高腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 180μm，室外基材为 200μm；11-15 年设计年限的室内基材为 200μm，室外基材为 250μm，按环境选厚度，保障防护的针对性。

凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层的典型物理性能，均准确匹配金属屋面的严苛防护需求，兼顾施工便捷性与长期稳定性。产品固含量达75%，遮盖力为120g/m²，施工后干燥速度较快，能高效适配屋面露天施工的时间要求，有效缩短施工周期，减少露天环境下恶劣天气对施工进度的影响，提升屋面涂装的整体效率。在机械性能与耐候耐腐蚀性能方面，该产品表现优异：伸长率可达130%，拉伸强度为2.5MPa，具备良好的柔韧性，可灵活应对屋面因昼夜温差、季节交替产生的轻微形变，避免涂层因形变出现开裂、脱落，保障防护连续性；耐盐雾性达4000h，附着力为0级，能有效抵御户外盐雾、风雨侵蚀，确保与屋面金属基材牢固结合；耐人工老化性达4000h，粉化等级为0级、变色等级为1级，长期暴露在户外环境中，仍能保持良好的外观状态，兼顾防护性能与装饰效果，适配金属屋面长期露天使用的需求。LZ100 系列均适配新金属基材与旧涂层金属基材的防护。

凌志 LZ100 聚硅氧烷硅橡胶涂层系列经处理后的基材需做好完善的后续防护工作，处理完毕的基材表面，需用干燥洁净的压缩空气完全清理浮尘和碎屑，从源头避免基材受到二次污染。同时经处理的基材必须在 5 小时内完成涂装作业，若超出规定时间或基材已出现二次污染，需重新对基材进行全套表面处理。施工前需确认基材表面保持清洁、干燥、结构稳固的状态，无松散颗粒、污垢、灰尘、油、霜、霉菌等各类污染物，为涂层施工创造良好的基础条件。LZ100B 支持三大色卡定制，也可制作透明与仿金属色。高韧性聚硅氧烷金属防腐涂层推荐

LZ100B 涂层破损可直接修补，修补层与原涂层相融合。光电系统聚硅氧烷金属防腐涂层涂刷

凌志 LZ100B 产品应用领域宽广，适配性强，可普遍用于建筑领域内各类长期暴露于大气环境中的金属基材防护，为基材提供稳定的长效保护。产品适用场景丰富，既可用于新建工程项目中的全新金属基材，也可用于带有旧涂层的老旧金属基材，对常规建筑金属基材无特殊限制，具备良好的通用性与兼容性。实际应用覆盖建筑钢结构、金属立柱、设备层金属结构、建筑外立面金属构件等多种关键部位，能够稳定满足民用建筑、商业建筑、公共建筑等不同场景下的金属防腐与装饰一体化需求，适配大中小型各类建筑金属防腐装饰工程，助力提升建筑金属结构的使用寿命与外观质感，为建筑工程提供可靠、持久的防护解决方案。光电系统聚硅氧烷金属防腐涂层涂刷