闭式冰蓄冷储能

与传统的制冷空调系统相比，冰蓄冷技术在许多方面具备独特的优势。一、实现快速放冷和瞬间冷却，对于那些热负荷波动非常大的场所来说，冰蓄冷技术通过储存大量的冷能，并在短时间内释放出大量的冷量，实现快速降温和瞬间冷却，可以满足特殊工艺对温度的严格要求。在食品饮料行业中，对于某些产品的加工和储存需要临近冰点的低温环境，以确保产品的质量和安全，冰蓄冷能够提供0~2℃临近冰点的较低温水，达到卫生标准要求。二、减少能耗和噪音，在传统的制冷系统中，为了满足制冷需求，通常需要大量的冷水流动和空气循环，消耗大量的能源并产生噪音。而冰蓄冷技术通过在低负荷时储存冷能，在高负荷时释放冷能，可以提供较大的温差供冷效果，减少了冷水流量和循环风量，从而有效降低了能耗和噪音水平。冰蓄冷技术可以用于改善城市供热、供冷系统，提升系统的稳定性和节能效果。闭式冰蓄冷储能

串联流程，串联系统有机组位于蓄冰装置的上游和机组位于蓄冰装置的下游两种形式。 [2]串联系统的制冷机与蓄冰罐在流程中处于串联位置，以一套循环泵维持系统内的流量与压力，供应空调所需的基本负荷。串联流程配置适当自控，也可实现各种工况的切换。串联流程系统较简单，放冷恒定，适合于较小的工程和大温差供冷系统。并联流程，并联系统有单（板式）换热器系统和双（板式）换热器系统。 [2]并联系统的制冷机与蓄冰罐在系统中处于并联位置，当较大负荷时，可以联合供冷。同时该流程可以蓄冷、蓄冷并供冷、单溶冰供冷、冷机直接供冷等。湖南冰蓄冷冰蓄冷是利用制冷设备在低负荷时制冷贮存冰块，在高负荷时释放冷能，供空调、制冷等领域使用的节能技术。

蓄冷装置构成：蓄冷介质：要求：单位体积蓄冷量大、换热能力强、过冷度小、腐蚀性毒性小、性质稳定；常用：水、冰、共晶盐、气体水合物等；载冷介质：要求：凝固点低于蓄冷介质、性质稳定、粘度低、腐蚀性毒性小；常用：乙二醇溶液、丙三醇溶液、水等；蓄冷介质与载冷介质分隔；要求：高导热、抗腐蚀、能形变；常用：金属、塑料、高分子材料或者没有。常用蓄冷装置分类：冰蓄冷特征：利用冰的融解潜热，335KJ/Kg；蓄冷密度：0.02～0.025 m3/kWh；制冷机应提供-3～-7℃的温度，它低于常规空调用制冷设备所提供的温度（这意味着需要选用专门使用制冰机组或者双工况（制冷+制冰）机组）。

盘管冰蓄冷：冰盘管式蓄冷装置是由沉浸在水槽中的盘管构成换热表面的一种蓄冰设备，蓄冷时载冷剂通过管内，冰在管外冻结。主要冰槽形式：盘管式冰蓄冷：蓄冷特点：管内流速高（处于过渡流或者湍流），换热系数大；冰的热阻大，后期蓄冷效率低；管外自然对流，换热系数小，非完全冻结式可采用空气搅拌；末期管材导热系数对蓄冷性能影响不大。盘管式外融冰系统简化原理图：外融冰释冷特点：温度较高的空调回水直接送入盘管表面结有冰层的蓄冰水槽，使盘管表面上的冰层自外向内逐渐融化；换热效果好，取冷快，供水温度低（1~2℃）。理论上不需要二次换热装置；不可搭接（non ice-bridging），蓄冰率(IPF)不大于50%，故蓄冰槽容积较大。冰蓄冷系统在夏季高温天气下，可实现建筑物内部温度的控制，提供舒适的工作生活环境。

冰蓄冷系统特点：1. 制冰率高，由于融冰方式属于完全冻结内融冰方式，因为无须预留空间作为冷水通道，因此具有较高的制冰率。2. 防腐防堵、耐久性强、可靠性高，换热器材质为改性导热塑料管，彻底防止内外腐蚀；管径为16mm,与冷水机组管束接近，难以赌塞;蓄冰桶内无金属部件与水的接触，彻底防止氧化腐蚀。3. 冷损失小，蓄冰桶采用整体发泡，保温性能好，是所有蓄冰装置中冷损失较少的；可置于室外等任何场所。该系统也称直接蒸发式蓄冷系统，其制冷系统的蒸发器直接放入蓄冷槽内，冰冻结在蒸发器盘管上。融冰过程中，冰由外向内融化，温度较高的冷冻水回水与冰直接接触，可以在较短的时间内制出大量的低温冷冻水，出水温度与要求的融冰时间长短有关。这种系统特别适合于短时间内要求冷量大、温度低的场所，如一些工业加工过程及低温送风空调系统。冰蓄冷工艺中，蓄冷装置的设计和选用冷源设备的性能对系统运行效果起着至关重要的作用。上海冰板冰蓄冷储能

冰蓄冷系统广泛应用于大型商业建筑、医院、学校等场所的空调系统中，稳定控制室内温度，降低能耗。闭式冰蓄冷储能

过冷水制冰：板冰机：水蓄冷特征：利用水温变化可蓄存的显热量，比热4.184 kJ/kg.K，蓄冷温差可为8～11℃；较低蓄冷温度为4～6℃；蓄冷密度：蓄冷温差为8℃：0.118m3/kWh；蓄冷温差为11℃：0.086m3/kWh；取冷速率：不受限。水槽结构：单槽（分层）式、双槽式、多槽式、隔膜或隔板式、复合水槽式、迷宫式。重点：防止和减少蓄冷水槽内因温度较高的水流和温度较低的水流发生混合，引起能量损失；分层式水蓄冷槽的设计关键：布水器设计；槽体可用钢筋混凝土或钢板制作，也可单建蓄冷水槽或利用消防水池等。影响水蓄冷性能的关键因素：高径比：较佳高径比应该介于2.0~2.5；蓄冷温差：蓄冷/取冷效率随着温差增加而上升；布水器：反向安装；均匀出口流速设计；Froude 数=1设计原则；低Re雷洛数设计，喷口Re应介于200~850。闭式冰蓄冷储能