在橡胶制品工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂，硫黄是其中**常用的一种。产品品种有了较大幅度的增加，塑料助剂行业已成为门类比较齐全。青海试验橡胶助剂
凡能增加硫化促进剂的活性，提高硫化效率，改善硫化胶性能的化学药品称为活性剂，常用的有氧化锌、氧化镁、氧化钙、硬脂酸等。为了防止胶料在加工过程中出现早期硫化现象（焦烧），常常需要加入一些能抑制产生早期硫化的化学药品，即防焦剂，但防焦剂的加入会使硫化速度减慢，导致硫化胶性能变坏，再加上价格昂贵，所以，在一般情况下很少使用。抗硫化返原剂是国内外***的一类助剂，专门用来提高硫化橡胶的抗硫化返原性。山西省化工研究所研制并投产了一系列品种：多功能抗硫化返原剂DL-268 能够赋予普通硫黄硫化体系良好的抗硫化返原性、耐热性，提高纤维帘线与橡胶的粘结强度并有很高的保持率，适用于帘线补强橡胶制品。宝山区橡胶助剂尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性，但常常作为阻燃协效剂使用，因此归为阻燃剂体系。
起源◆1839年——美国人固特异发现硫磺对橡胶硫化的作用。迄今为止，硫磺仍是许多橡胶品种的主要硫化剂，但是硫磺与橡胶反应速度很慢，不足以满足其他一些产品的要求。◆1844年——发现无机硫化促进剂。在固特异的**中添加碱式碳酸铅作为无机促进剂，开辟了半个世纪的无机促进剂时代。美国化学家发现无机化合物与硫磺并用，能够使硫化时间缩短。从此，橡胶工业进入了无机硫化促进剂的时代，但它也存在着效率低、硫化性能差等问题。◆1908年——发明了有机硫化促进剂，1914年发明了硫化剂。◆经过80多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种MBT(M)及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。◆1952年——中国橡胶助剂工业起步，率先开发了防老剂A和D、促进剂M，尽管当年产量*38吨，但结束了全部依赖进口的局面。
主要分类1.橡胶硫化助剂 包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等。2.橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂，防霉剂等。3.橡胶补强助剂 包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等4.橡胶粘合助剂 包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂5.工艺操作助剂 包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等。6.特殊助剂 包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂和防啃咬剂等。对于干性油膜的吸收氧和双键的聚合起促进作用。
是合成农药杀螨剂克螨特【2-（4-叔丁基苯氧基）环己基-丙-2-炔基亚硫酸酯】的中间体，克螨特乳油的主要原料，也可以用于合成表面活性剂，橡胶助剂反-1,2-环己二醇、反-2-氨基环己醇等。由于其分子结构中存在十分活泼的环氧基，使其能与胺、酚、醇、羧酸等反应生成一系列高附加值的化合物，如以它为原料可合成：农药克螨特；高硬度、耐高温、耐酸碱的不饱和树脂；新型、高效光敏涂料和光敏胶粘剂；冠醚；聚碳酸酯；重要精细化学品己二醛等。此外，它还是一种溶解能力很强的有机溶剂，可用做环氧树脂活性稀释剂。油性涂料中催干剂的用量依干性油或半干性油的数量而定。安徽橡胶助剂
塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视。青海试验橡胶助剂
而胶料的物理机械性能主要考察的是硫化胶的硬度、弹性、拉伸性能、摩擦性能以及热老化性能等。但近年来，人们对促进剂对硫化胶动态粘弹性能的影响也做了大量研究。实际上，促进剂的效能取决于它所赋予的硫化胶的物理机械性能，而硫化胶中交联键的性质(类型和密度)对它的应用和工作特性则起决定性作用。硫化胶的强度和动态力学强度不仅取决于聚合物链本身的性能，而且与总交联网中网络支承链的数量(指两个连接点之间的连接链)直接有关。交联密度决定着网络支承链的数量。青海试验橡胶助剂
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