酞菁颜料分子中的主体是酞菁，结构式为：酞菁它们是水不溶性有机物,主要为蓝色和绿色的颜料。1934年，英国卜内门化学工业公司和德国法本公司分别生产了 个品种──酞菁蓝。绝大多数产品中含有二价金属，如铜、镍、铁、锰等，亦有将分子中的苯环换成吡咯环或其他环，在分子中也引入其他基团，不同的结构具有不同的性能和用途。酞菁颜料中主要的品种是含铜的酞菁蓝（C.I.颜料蓝15）。工业上主要生产方法是将邻苯二甲酸酐与尿素（也有直接采用邻苯二腈的）在钼酸铵催化剂存在下，与氯化亚铜反应，所得粗品俗称为“铜酞菁”。颜料后处理的方法不同染料是可以有生多种颜色的。安徽溶剂染料服务热线
无机颜料有热稳定性好、价格便宜的优点，但它的色泽缺乏光亮和透明性，而有机颜料的着色强度高，色彩鲜艳，但价格较昂。无机颜料主要有二氧化钛、氧化铁、氧化锌、铬酸盐、锡化物和汞镉等。其中二氧化钛是 广泛应用的白颜料，常与其它颜料相溶配得一系列色彩。它有化学惰性、热稳定性好、价格不贵、着色强度高等优点。有机颜料主要有炭黑、偶氮颜料、酞花菁、喹哪酮、异吲哚酮、蒽醌、硫靛及各种酸碱颜料，其中炭黑是 普通使用的黑颜料，它有价廉色牢、分散性好、流动性佳之优点同时它还是赋于塑料导电性和防紫外线降解的良好填充候性等安徽溶剂染料服务热线使用时需要注意安全防护措施。
耐热性。优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标，大多数无机颜料的耐热性都比较好，基本能够满足塑料加工要求，而有机着色剂耐热性能较差。由于各种树脂、塑料化学结构的不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度(软化点以上)，温度的高低将直接影响到着色剂的选择，以使其着色在规定温度下不发生明显的颜色变化，树脂结构的特性不同，对着色剂要求也不一样，表1为树脂塑料加工成型温度及对着色剂的要求。另外其他一些树脂的加工温度分别为，氟树脂，350℃；丙烯酸酯类树脂，180—200℃；有机硅树脂，180℃；酚醛树脂，150—160℃；环氧树脂，150℃；纤维素塑料180℃等。可以根据不同的温度选用适合的着色剂。
合成着色剂主要是类胡萝卜素。如β-阿朴-8-胡萝卜醛（C30H40O）或β-阿-朴-8-类胡萝卜素乙酯（C32H44O）以及柠檬黄素（C33H44O）、斑蝥素、加利红、加利黄、露康定等。为了使饲料产品更迎合用户的传统习惯，一般把饲料染色加工成淡黄色或黄色产品。在生 产饲料过程中，只需把柠檬黄等常用着色剂按一定比例加入，即可达到该目的。着色基础动物本身并不能合成色素。研究也发现，只有含氧功能基（如羟基、酰基、酮基等）的类 胡萝卜素（carotenoids）类在畜、禽、水产品内才有着色效果。这类类胡萝卜素包括销售网络遍布全国各地。
干法着色另一个令用户头疼的问题是挤出机的料斗不易清洗。用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁（乃至螺杆上）。当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题，费时费料，事倍功半，而使用色母着色就没有这个问题。另外，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后， 靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来--充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主荧光增白剂,此外,还有用于纺织品的氧化染料。湖南本地溶剂染料
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染料的概念染料是指一类能溶于水，对纤维有亲和力的有色物。染料必须具备的三个基本条件：1、能溶于水;2、对纤维具有亲和力;3、具有颜色。颜料颜料是指一类不能溶于水，对纤维没有亲和力的有色物。颜料可依靠黏合剂的作用机械地黏着于纤维上，故又称涂料。二、染料的发展与分类1、染料的发展天然染料(植物染料、矿物染料)合成染料(1856年英国珀金苯胺紫)偶氮染料(1862年起)直接染料(1884年刚果红)靛蓝(1879年)蒽醌类还原染料(1901年波蒽)第二次世界大战后合纤的发展，合成了许多新的染料。Oeke-TexStandard100(生态纺织品标准)安徽溶剂染料服务热线
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