橡胶助剂产品上游原料主要是各类石油化工产品及相关化学中间体,主要原材料包括苯胺、二硫化碳、环己胺、叔丁胺、二甲胺、双氧水、吗啉等。6.下游80%以上的橡胶助剂应用与汽车相关,橡胶助剂产量的70%用于轮胎生产。以汽车为例,一辆汽车用的橡胶制品有近200种,包括轮胎、座垫、门窗密封条、雨刷胶条、风扇带、水箱胶管、刹车胶管、防尘套、各种密封件、减震件等。汽车与轮胎消费呈现中低速增长的发展新态势,这将是当前及未来几年汽车和轮胎行业发展的“新常态”。公司有自己的生产基地的。杨浦区实验室橡胶助剂
制备方法3:向带有搅拌器、回流冷凝器的300ml反应器中加入47g二甘醇二甲醚、82g(1mol)环己烯和0.2g(0.03mol)无水硼酸反应混合物加热回流后,经30min添加20g(0.0485mol)70%过氧化氢水溶液溶解于20g二甘醇二甲醚中的溶液。反应介质中的水与环己烷共沸连续除去。反应1h后,反应物中含0.0013mol未反应的过氧化氢,再馏出的水中含过氧化氢0.0052mol,反应物中含0.041mol环氧环己烷,转化率为86.7%,选择性为97.6%。制备方法4:向带有搅拌器、回流冷凝器的500ml反应器中加入戊醇41g、氧化钼0.05g、磷酸二钠0.3g和环己烯41g(0.5mol),加热至环己烯的沸点81ºC,经12min添加30%过氧化氢的水溶液5.7g(0.05mol),反应2h,通过与环己烯的共沸除去水,反应温度保持在80~90 ºC。反应产物中残留0.0142mol过氧化氢,生成0.024mol环氧环己烯,过氧化氢的转化率为76%,选择性为63%。河南哪些新型橡胶助剂经多年发展,涂料助剂种类众多,而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。
在使用硫黄作硫化剂时,通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应,从而提高生产效率和胶料性能。能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。硫化促进剂常用的品种有:硫化促进剂M1、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。目前较好的硫化促进剂为季磷盐类,如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等,用量一般为0.4~0.7 份。当然也可以使用复合硫化促进剂,除季磷盐外还可以添加季铵盐类,如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体,约占其总量的70%~75%.
我们强调国产化,重视国产化,还有一个重要原因,就是价格。国外橡胶助剂价格昂贵,我们是不得已而用之。如果国产化的橡胶助剂数量保证、质量稳定、性能优良、价格便宜,一定会受到轮胎企业的欢迎。需求报告Freedonia***研究报告称,未来3年全球橡胶助剂销售额将以4.7%的年均增速继续增长,2015年需求将达约140万吨。报告还指出,亚太地区橡胶助剂的需求将**全球增长,尤其是中国。亚太地区橡胶助剂的需求将以8.1%的年均增速快速增长,到2015年将超过57.5万吨。与之形成对比的是,美国、西欧和日本未来几年橡胶助剂需求年均增速将不到1%。能够提高涂料粘度、降低其流动性的物质。
胺类包括:①萘胺系;②喹啉系;③二苯胺系;④对苯二胺系。酚类包括:①烃化单核酚;②烃化双核酚;③烃化多核酚。还有杂环类、亚磷酸酯类。防护蜡包括:微晶蜡、地蜡和白蜡等。阻燃剂包括:①溴系;②氯系;③磷系;④无机物。第三类为操作系统助剂,主要有增塑剂(软化剂)、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。第四类为补强填充体系助剂,主要有炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂和有机补强剂和填充剂。第五类为粘合体系助剂,主要有间-甲-白体系、钴盐粘合促进剂、三嗪类粘合剂、浸渍粘合剂和胶粘剂。而今,增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量较大的塑料助剂。云南应用橡胶助剂
改善涂料生产工艺的有湿润剂、分散剂、乳化剂、消泡剂等。杨浦区实验室橡胶助剂
因此,希望轮胎企业、橡胶助剂企业及橡胶研究院所积极联手,加强合作,走共同开发的路子,尽快缩短我国橡胶助剂和国外橡胶助剂的差距。在橡胶助剂行业中,也在积极开发纳米氧化锌、纳米炭黑、纳米碳酸钙等,这些纳米级的橡胶助剂,对提高胶料质量、提高轮胎性能都是非常有益的。总之我国的橡胶助剂必须具备高科技的含量,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。。
橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行,但是硫磺与橡胶的反应非常慢,因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化,从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应,达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类,还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能比较好、使用*****。 杨浦区实验室橡胶助剂
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