惠州外融冰式冰蓄冷系统

内融冰释冷特点：来自用户或二次换热装置的温度较高的载冷剂在盘管内循环，使盘管外表面的冰层自内向外逐渐融化进行取冷；冰层自内向外融化时，由于在盘管表面与冰层之间形成薄的水层，其导热系统只为冰的25%左右，导致取冷速率低，水温高。盘管式内融冰系统简化原理图：圆型及U型盘管冰蓄冷：蓄冷特点：管材导热系数对蓄冷性能影响不大；管内流速低，阻力大；管外自然对流，换热系数小。完全冻结式：释冷特点：残冰量大；取冷温度高；不能搅拌。冰蓄冷系统可以通过添加冷却剂改善制冷贮存系统的效率，提高系统的空调效果。惠州外融冰式冰蓄冷系统

冰蓄冷系统特点：1. 制冰率高，由于融冰方式属于完全冻结内融冰方式，因为无须预留空间作为冷水通道，因此具有较高的制冰率。2. 防腐防堵、耐久性强、可靠性高，换热器材质为改性导热塑料管，彻底防止内外腐蚀；管径为16mm,与冷水机组管束接近，难以赌塞;蓄冰桶内无金属部件与水的接触，彻底防止氧化腐蚀。3. 冷损失小，蓄冰桶采用整体发泡，保温性能好，是所有蓄冰装置中冷损失较少的；可置于室外等任何场所。该系统也称直接蒸发式蓄冷系统，其制冷系统的蒸发器直接放入蓄冷槽内，冰冻结在蒸发器盘管上。融冰过程中，冰由外向内融化，温度较高的冷冻水回水与冰直接接触，可以在较短的时间内制出大量的低温冷冻水，出水温度与要求的融冰时间长短有关。这种系统特别适合于短时间内要求冷量大、温度低的场所，如一些工业加工过程及低温送风空调系统。惠州冰板冰蓄冷冰蓄冷系统的管理和控制需要借助智能化系统，确保系统运行稳定、高效。

过冷水制冰：板冰机：水蓄冷特征：利用水温变化可蓄存的显热量，比热4.184 kJ/kg.K，蓄冷温差可为8～11℃；较低蓄冷温度为4～6℃；蓄冷密度：蓄冷温差为8℃：0.118m3/kWh；蓄冷温差为11℃：0.086m3/kWh；取冷速率：不受限。水槽结构：单槽（分层）式、双槽式、多槽式、隔膜或隔板式、复合水槽式、迷宫式。重点：防止和减少蓄冷水槽内因温度较高的水流和温度较低的水流发生混合，引起能量损失；分层式水蓄冷槽的设计关键：布水器设计；槽体可用钢筋混凝土或钢板制作，也可单建蓄冷水槽或利用消防水池等。影响水蓄冷性能的关键因素：高径比：较佳高径比应该介于2.0~2.5；蓄冷温差：蓄冷/取冷效率随着温差增加而上升；布水器：反向安装；均匀出口流速设计；Froude 数=1设计原则；低Re雷洛数设计，喷口Re应介于200~850。

冰蓄冷是一种利用夜间低谷负荷电力制冰储存在蓄冰装置中，白天融冰将所储存冷量释放出来，减少电网高峰时段空调用电负荷及空调系统装机容量的空调。那么针对冰蓄冷载冷剂，首先一定要是物性系数好，冰点低、不因温度过低而发生物性变化，而且要对管路无腐蚀作用，无毒害，对环境友好等这一系列优点。冰河冷媒应用于制冷行业，解决了传统载冷剂腐蚀设备、效能低下、污染环境的三大难题。制冷设备的容量是按冷藏物品从入库温度开始冷冻，冷到冷藏温度的尖峰负荷确定的，尖峰负荷比冷藏过程中平均负荷大得多，因此设备容量大，体积大，造价也高。上述这些缺点在采用冰蓄冷和湿空气保鲜技术后都可以避免。冰蓄冷系统在夏季高温天气下，可实现建筑物内部温度的控制，提供舒适的工作生活环境。

削峰填谷是冰蓄冷技术的另一个重要应用方向，在电力系统中，高峰期和低谷期的供需差异常常导致能源浪费。通过九河智慧能源管理平台的智能能源调度功能，可以实现削峰填谷的效果，降低用电负荷。在低谷期进行冷能储存，然后在高峰期释放冷能，不只减少能源浪费，还能降低能耗成本，同时对环境保护和经济效益产生积极影响。能源管理平台实时监测能耗数据，通过智能分析和优化控制，提高能源利用效率和节能效果。平台能够识别制冷系统的能源利用情况，根据实际需求智能调整冷能的储存和释放策略，以实现较佳的能效与性能平衡。此外，能源管理平台还可根据电力供需情况和电价波动等因素智能决策冷能调度，进一步提升能源利用效率。冰蓄冷技术可以通过优化冷媒流动、节约非法能源等方式提高系统效率，实现节约资源的目的。珠海冰片滑落式冰蓄冷设备

使用冰蓄冷技术可以减少白天对电网的负荷，优化用电结构，提高电网稳定性。惠州外融冰式冰蓄冷系统

中载冷剂选择：1）要求载冷剂在工作温度下处于液体状态，不发生相变。2）要求载冷剂的凝固温度至少比制冷剂的蒸发温度低4～8℃，标准蒸发温度比制冷系统所能达到的较高温度高。比热要大，在传递一定热量时，可使载冷剂的循环量小，使输送载冷剂的泵耗功减少，管道的耗材量减少，从而提高循环的经济性。另外当一定量的流体运载一定量的热量时，比热大能使传热温差减小。3）热导率要大，可增加传热效果，减少换热设备的传热面积。4）粘度要小，以减少流动阻力和输送泵功率。5）化学性能要求稳定。载冷剂在工作温度内不分解；不与空气中的氧化合，要求不腐蚀设备和管道。惠州外融冰式冰蓄冷系统