加入到用盐酸酸化的碘化钾溶液中不产生黄色时，再加入次氯酸溶液，如此反复，直至反应完全。将反应液用食盐饱和，而后碱进行水蒸气蒸馏，直至无油状物。馏出物用实验饱和，分出油层，水层以**提取，合并油层与提取液，无水硫酸钠干燥，水浴蒸出**。而后减压蒸馏，收集88～90℃/2.67kPa的馏分，得2-氯环己醇145g，收率72%。1,2-环氧环己烷：于装有搅拌器的反应瓶中，加入200mL水，氢氧化钠35g（0.88mol），搅拌溶解。冷后加入2-氯环己醇115g（0.86mol），剧烈搅拌1h。分出油层，用高效分馏柱分馏，收集100～129℃、129～134℃和134～175℃的馏分。100～129℃的馏分主要为1,2-环氧环己烷和少量的水。分去水后重新分馏，收集129～134℃的馏分。共得1,2-环氧环己烷58g，收率70%。我国塑料助剂行业年均增长率保持在8%-10%的水平。陕西本地橡胶助剂
不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂（环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等）。⑸快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂（NA一22、四甲基硫脲、乙酰**钒、乙酰**、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物808、苄基二甲胺）。⑹厌氧胶用促进剂（N，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰**铝）。⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC、CZ）。机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。甘肃应用橡胶助剂公司的部门管理是比较不错的和完善的。
可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除 氧化锌 、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味（如硫化促进剂M），有的使制品变色（如 硫化促进剂D），有的有硫化作用（如 硫化促进剂TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促进剂M）等。作用速度：根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如 硫化促进剂H）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如 硫化促进剂ZDMC）、黄原酸盐类（如硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如 硫化促进剂NA-22）、次磺酰胺类（如 硫化促进剂CZ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。
秋兰姆类 属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。④二硫代氨基甲酸盐类中属超速促进剂，适用于常温快速硫化，也作辅助促进剂。此外,尚有能提高有机促进剂活性的物质,称作硫化活性剂,即促进助剂。*****采用的是氧化锌,用量3～5份。防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化(“焦烧”)的物质,称作硫化延缓剂,即防焦剂。效果较好的防焦剂有N-亚硝基苯胺（防焦剂NDPA）、N-环己基硫化酞酰亚胺（防焦剂PVJ或CTP）等，前者用量0.3～1份，后者0.1～0.5份。防焦剂的研究工作仍很活跃。塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是**主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。我国塑料工业呈现明显的产业聚集发展态势。甘肃应用橡胶助剂
在上海很多化学加工的行业都会找他们进行合作的。陕西本地橡胶助剂
防霉橡胶16、防水橡胶片17、废余附橡胶纤维的处理方法及其用途18、粉状填料橡胶粉、应用及其制备方法19、辐射接枝制备水膨润橡胶的新方法20、复合材料橡胶补强剂21、改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂及其生产方法22、改性橡胶塑料原料及其制备方法23、钢化橡胶及其制品的制造方法24、高沸醇木质素橡胶改性添加剂的制备方法25、高吸水型橡胶的制备方法26、高性能吸水膨胀橡胶及其制备方法27、构造物伸缩缝**橡胶及其制备方法28、海泡石橡胶补强剂及制备方法29、含有SBR橡胶凝胶的混炼胶30、含有纳米氧化锌的橡胶及其混炼方法陕西本地橡胶助剂
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