在橡胶制品工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂，硫黄是其中**常用的一种。由于助剂的价值相对较高，配方设计时会尽可能地减少助剂地使用量。实验室橡胶助剂注意事项
凡能增加硫化促进剂的活性，提高硫化效率，改善硫化胶性能的化学药品称为活性剂，常用的有氧化锌、氧化镁、氧化钙、硬脂酸等。为了防止胶料在加工过程中出现早期硫化现象（焦烧），常常需要加入一些能抑制产生早期硫化的化学药品，即防焦剂，但防焦剂的加入会使硫化速度减慢，导致硫化胶性能变坏，再加上价格昂贵，所以，在一般情况下很少使用。抗硫化返原剂是国内外***的一类助剂，专门用来提高硫化橡胶的抗硫化返原性。山西省化工研究所研制并投产了一系列品种：多功能抗硫化返原剂DL-268 能够赋予普通硫黄硫化体系良好的抗硫化返原性、耐热性，提高纤维帘线与橡胶的粘结强度并有很高的保持率，适用于帘线补强橡胶制品。化工橡胶助剂互惠互利塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视。
胺类包括：①萘胺系；②喹啉系；③二苯胺系；④对苯二胺系。酚类包括：①烃化单核酚；②烃化双核酚；③烃化多核酚。还有杂环类、亚磷酸酯类。防护蜡包括：微晶蜡、地蜡和白蜡等。阻燃剂包括：①溴系；②氯系；③磷系；④无机物。第三类为操作系统助剂，主要有增塑剂（软化剂）、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。第四类为补强填充体系助剂，主要有炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂和有机补强剂和填充剂。第五类为粘合体系助剂，主要有间-甲-白体系、钴盐粘合促进剂、三嗪类粘合剂、浸渍粘合剂和胶粘剂。
秋兰姆类 属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。④二硫代氨基甲酸盐类中属超速促进剂，适用于常温快速硫化，也作辅助促进剂。此外,尚有能提高有机促进剂活性的物质,称作硫化活性剂,即促进助剂。*****采用的是氧化锌,用量3～5份。防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化(“焦烧”)的物质,称作硫化延缓剂,即防焦剂。效果较好的防焦剂有N-亚硝基苯胺（防焦剂NDPA）、N-环己基硫化酞酰亚胺（防焦剂PVJ或CTP）等，前者用量0.3～1份，后者0.1～0.5份。防焦剂的研究工作仍很活跃。以抑制聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂，属于抗氧剂的范畴。
是合成农药杀螨剂克螨特【2-（4-叔丁基苯氧基）环己基-丙-2-炔基亚硫酸酯】的中间体，克螨特乳油的主要原料，也可以用于合成表面活性剂，橡胶助剂反-1,2-环己二醇、反-2-氨基环己醇等。由于其分子结构中存在十分活泼的环氧基，使其能与胺、酚、醇、羧酸等反应生成一系列高附加值的化合物，如以它为原料可合成：农药克螨特；高硬度、耐高温、耐酸碱的不饱和树脂；新型、高效光敏涂料和光敏胶粘剂；冠醚；聚碳酸酯；重要精细化学品己二醛等。此外，它还是一种溶解能力很强的有机溶剂，可用做环氧树脂活性稀释剂。我国塑料工业呈现明显的产业聚集发展态势。云南应用橡胶助剂
企业的文化是尊重专业诚信。实验室橡胶助剂注意事项
橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能比较好、使用*****。常用的橡胶促进剂有六类： [1]噻唑类：M(2- 硫醇基苯并噻唑)、DM(二硫化二苯并噻唑)次磺酰胺类：CBS(N- 环已基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、TBBS(N- 叔丁基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、NOBS(N- 氧联二亚乙基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、DZ(N,N'- 二环已基-2- 苯并噻唑次磺酰胺 [2]秋兰姆类：TMTD(四甲基二硫化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(二硫化四乙基秋兰姆)、DPTT(六硫化五亚甲基秋兰姆) [3]硫代甲酸盐类：ZDC(二乙基二硫代氨基甲酸锌)、BZ(二丁基二硫代氨基甲酸锌)、PZ(二甲基二硫代氨基甲酸锌)、胍类：D(二苯胍)其它实验室橡胶助剂注意事项
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