干法着色另一个令用户头疼的问题是挤出机的料斗不易清洗。用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁（乃至螺杆上）。当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题，费时费料，事倍功半，而使用色母着色就没有这个问题。另外，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后， 靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来--充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主按应用性能分为:直接染料、酸性染料、阳离子染料。海南复配溶剂染料
溶剂染料是指不溶于水而能溶解于有机溶剂的有色物质。它是一种染料，本身不溶于水而能溶于油脂或有机洛剂的染料。溶剂染料可分油溶性及醇溶性两大类。从化学结构来看，在黄、橙、棕、红色中以偶氮染料为主，也有鲜艳的红色呫吨和三苯甲烷染料。蓝和绿色主要是蒽醌、三苯甲烷、吖嗪,噻嗪和酞菁染料。吖嗪系中的尼格罗辛则是重要的黑色溶剂染料。按溶剂的类型分成三个系列，即:（1）不溶于水而能溶于醇醉类。色泽鲜艳，一般用于醇类的着色，属A型（2）用于油脂类着色的 染料，属U型（3）适用于石蜡着色的染料，属W型天津溶剂染料都有合作过经典的案例。
塑料用颜料耐热稳定性测试方法2.2.1 测试设备 单螺杆挤出机：L/D=24；注塑机。2.2.2 测试原料 颜料 塑料解质（HDPE,PP,PS,等）。 测试浓度：颜料浓度分别为0.1%，0.05%，0.025%，0.005%；对应钛白粉均为1%。2.2.3 测试方法 可将定量颜料混合物按(2)浓度在单螺杆挤出机多次挤出成均匀粒子。 在注塑机中按一定恒定时间，以200℃，220℃，240℃，260℃，280℃，300℃间隔温度，逐步制造样板并进行测试， 评定：按待色板冷却16小时后，对色板进行测试，色差E=3为该浓度耐热稳定性
有机颜料是不溶性有机物,通常以高度分散状态加入底物而使底物着色。它与染料的根本区别在于,染料能够溶解在所用的染色介质中,而颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物。不少颜料和染料在化学结构上是一致的,采用不同的使用方法,可以使它们之间相互转化,比如某些还原染料和硫化还原染料，若其还原成隐色体,则可以作为纤维染料;若不经还原,可以作为颜料用于高级油墨。有机颜料 地用于油墨、油漆、涂料、合成纤维的原浆着色，以及织物的涂料印花、塑料及橡胶、皮革的着色等,其中油墨的颜料使用量 。有机颜料的产量占染料总产量的四分之一左右。有效地将吸收的光能转化为荧光发射。
1.2 颜料在塑料中着色力测定方法(1)测试设备 二辊炼塑机辊转：25转/分，转速比1：1.2辊表面镀铬。平板压机 可加热和冷却。不锈钢镜面板二块，内框：正方型框，片厚0.5mm。(2)测试原料 由聚氯乙烯树脂，增塑剂，稳定剂，钛白粉，颜料组成。(3)测试方法 将辊筒表面温度控制在160℃，PVC薄片厚度0.4mm；炼塑时间：7~8分钟出片；压片：在温度165℃~170℃压片时间1分钟后保压速冷。(4)测色 测标准色值、计算K/S值，颜料着色力测试可以与它的标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同着色力。测试也可用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，聚丙烯等。请问什么叫做功能性母粒。天津溶剂染料
这些不同颜色的染料是怎么做出来的。海南复配溶剂染料
1 色彩性能（着色力）1.1 色彩性能在塑料着色上的重要性色彩性能是塑料着色剂 基本的性能，色彩性能是指着色力、色调、和遮盖力，它们是评价着色性能的第特征。着色力是指着色剂赋予塑料着色深度的一种度量，着色力可以定量为绝值，也可与其它着色剂相比的相对值。色调是指颜料的基本色泽。在色度学上可以用色调，明度和饱和度来表示。色彩性能是着色剂在塑料着色的重要性能指标，它决定了塑料制品色彩质量，着色成本及着色过程的稳定性。海南复配溶剂染料
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