企业商机
固色剂基本参数
  • 产地
  • 日本
  • 品牌
  • 上海
  • 型号
  • 固色剂系列
  • 是否定制
固色剂企业商机

上海望界DANFIX-PAA固色剂,面料染色加工本身的资源消耗的减量化也非常重要。防止未固色染料的脱落就是染色加工有待解决的一个减少原料消耗的重要课题。而且水道水质的恶化、紫外线影响的增加等原因,对纺织品的色牢度要求越来越高。这样,染色后的固色剂处理就必不可少,所用固色剂的物性及性能也不能完全与以往相同。固色剂在染料上形成薄膜,赋予防止染料与水等接触的树脂效果。依靠固色剂与染料及纤维的亲和性,产生强力的固色效果。在这些因素的相互作用下,固色剂的性能可得到充分的发挥。腈纶染色用固色剂Acryfix TN-60A-望界!腈纶染色固色剂特点

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原装日本进口上海望界。固色剂DANFIX-PAA是直接染料、活性染料染纤维素纤维时不可缺少的染色后处理剂。目前已有很多固色剂被开发上市。**近几年,市场对纺织品的***化及环境保护问题提出了更高的要求。在各种染色牢度中,提高耐氯牢度和耐日晒牢度是染色加工的重要课题。在众多的固色剂中我们发现,多聚阳离子类固色剂比较适用,并且研制开发了被认为是难以成功的湿摩擦色牢度增进剂。纤维素纤维的直接染料、活性染料的染色加工技术早在数十年前就已被实用化。由于显色性、固色性、染色牢度好等优点,活性染料染色已成为当今的主流。腈纶染色固色剂特点助剂|固色剂-耐氯固色剂-盐素固色剂-亲水性固色剂-望界!

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望界固色剂DANFIX-PAA,固色后水洗牢度高,而且固色工作液落色很少,有效避免剥浅、色变的产生;经处理后的织物皂洗牢度、汗渍牢度等有改善;良好的耐碱性能,可用在棉固色后丝光工艺;经本产品处理后的织物,色变较小,不影响织物原有风格。使用方法:在进行固色处理之前,请将染色织物充分的漂洗(有需要时进行皂洗),去除残存的染料、盐及碱,以保证后续的固色效果。可以染色、固色同浴进行,缩短工艺流程。酸性固色剂对直接性染料可产生阻染效果,防止其污染於尼龙纤维上。

「DANFIX-PAA」系活性染料用固色剂上海望界,能发挥优异的耐氯/盐素坚牢度和湿润坚牢度,且极少引起 色相变化和耐光牢度的下降。对于用活性染料染色的纺织品能明显提高其耐氯水牢度。 能有效防止湿润坚牢度下降的时效性。 Danfix-505RE CONC为活性染料用固色剂,由阳离子性高分子聚合物组成,能明显增进用活性染料染色的纤维素纤维的织物的湿润色牢度。 用Danfix-505RE CONC处理的织物的色相变化及耐光牢度的影响极小,而且耐氯水牢度优异。固色剂-靛蓝固色剂-羊毛固色剂-尼龙固色剂-上海望界!

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在染色时通过添加NEOLEVE SDX-D,可有效防止酸性染料对氨纶的过度沾污。另外,NEOLEVE SDX-D不仅对尼龙/氨纶有效,还对涤纶/氨纶的有效,通过其强力防止分散染料在氨纶上的污染,从而获得优异的染色牢度。 在皂洗时,使用EMILL SK-D CONC,可将污染于氨纶上得酸性染料脱除,从而提高色牢度。另,EMILL SK-D CONC还对涤纶/氨纶混纺、CDP混纺、涤纶/纤维素纤维等可同样发挥优异的洗净效果。 随匀染剂种类的不同,用QUEENFIX NPU-01处理时,有时会发生“残渣”的问题,这时可在固色浴中添加0.3~0.5 克/升的「PREVENTER S」(“残渣”防止剂),或更换匀染剂。 因氨纶的混率高而造成染色不匀时,可在染浴中添加1~2克/升的「NEWSOAP MF-10」(特殊精炼剂),将附着于氨纶的大量硅油进行乳化•分散,进而有效解除尼龙/氨纶的染色不匀问题。固色剂系列上海望界。腈纶染色固色剂特点

固色剂-直接染料用固色剂说明-望界。腈纶染色固色剂特点

纺织助剂酸性固色DANFIX-PAA剂上海望界。酸性固色剂的好处是从而提高染色织物的耐水洗、染色牢度及磨擦牢度,不含甲醛的新型固色剂,适用于活性、直接染料染色织物的固色处理或印花处理,酸性固色剂完全符合国际环保要求。酸性固色剂对直接性染料可产生阻染效果,防止其污染尼龙纤维 上。改善湿牢度和水洗牢度、不影响手感、不影响缝纫性能、不会或轻微影响色光变化,避免常规阳离子固色剂产生固色斑的问题。极其稳定的后处理固色剂,能提高尼龙、羊毛及其混纺类染色织物的湿牢度等各项牢度。腈纶染色固色剂特点

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Queenfix NY-156Y为尼龙用强力固色剂,尤其具有优异的湿润坚牢度。具有良好的溶解性,且和其他的药剂•助剂的相容性优异,具有很好的作业性。相比一般的合成固色剂,Queenfix NY-156Y具有优异的强力固色性能,可大幅改善牢度。Queenfix NY-156Y不会导致色光暗沉,且不会影响手感。 ※ Queenfix NY-156Y的合适处理条件如下:  使用浓度:(浅色)2~3%(对织物重);(深色)4~6%(对织物重)  处理时间:20~30分钟  处理温度:80~90℃  处理浴比:1:30 ※ 尽管一般而言按所需条件以上的浓度、时间、温度等,效果几乎没有影响,但需注...

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