起源◆1839年——美国人固特异发现硫磺对橡胶硫化的作用。迄今为止,硫磺仍是许多橡胶品种的主要硫化剂,但是硫磺与橡胶反应速度很慢,不足以满足其他一些产品的要求。◆1844年——发现无机硫化促进剂。在固特异的**中添加碱式碳酸铅作为无机促进剂,开辟了半个世纪的无机促进剂时代。美国化学家发现无机化合物与硫磺并用,能够使硫化时间缩短。从此,橡胶工业进入了无机硫化促进剂的时代,但它也存在着效率低、硫化性能差等问题。◆1908年——发明了有机硫化促进剂,1914年发明了硫化剂。◆经过80多年的研究,直到20世纪20~30年代,随着硫化促进剂的基本品种MBT(M)及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。◆1952年——中国橡胶助剂工业起步,率先开发了防老剂A和D、促进剂M,尽管当年产量*38吨,但结束了全部依赖进口的局面。我国塑料助剂行业年均增长率保持在8%-10%的水平。清洗橡胶助剂原理
橡胶助剂是指在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的,用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料。橡胶助剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。在橡胶工业里,虽然助剂用量相对很小,但对制品加工和应用性能的改善起着举足轻重的作用。性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能,提高产品质量档次,降低能耗和生产成本,而且能够防老化降解、延长使用寿命。广泛应用于橡胶、轮胎、胶管、胶带、电线电缆、胶鞋乳胶等行业。标准橡胶助剂注意事项塑料制品多数具有易燃性,这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。
胺类包括:①萘胺系;②喹啉系;③二苯胺系;④对苯二胺系。酚类包括:①烃化单核酚;②烃化双核酚;③烃化多核酚。还有杂环类、亚磷酸酯类。防护蜡包括:微晶蜡、地蜡和白蜡等。阻燃剂包括:①溴系;②氯系;③磷系;④无机物。第三类为操作系统助剂,主要有增塑剂(软化剂)、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。第四类为补强填充体系助剂,主要有炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂和有机补强剂和填充剂。第五类为粘合体系助剂,主要有间-甲-白体系、钴盐粘合促进剂、三嗪类粘合剂、浸渍粘合剂和胶粘剂。
可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度,减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中,除 氧化锌 、氧化镁、氧化铅等少量使用外,其余主要用作助促进剂。使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味(如硫化促进剂M),有的使制品变色(如 硫化促进剂D),有的有硫化作用(如 硫化促进剂TT),有的兼具防老作用或塑解作用(如硫化促进剂M)等。作用速度:根据作用的速度,可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外,还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物,有醛胺类(如 硫化促进剂H)、胍类(如硫化促进剂D)、秋兰姆类(如硫化促进剂TT)、噻唑类(如硫化促进剂M)、二硫代氨基甲酸盐类(如 硫化促进剂ZDMC)、黄原酸盐类(如硫化促进剂ZBX)、硫脲类(如 硫化促进剂NA-22)、次磺酰胺类(如 硫化促进剂CZ)等。一般根据具体情况单独或混合使用。经多年发展,涂料助剂种类众多,而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。
由于其不含多溴联苯、多溴二苯醚、氯、氟、三氧化二锑等卤素类阻燃剂。具有阻燃效率高、消烟、低烟、无毒、无卤,符合欧盟Rohs和WEEE环保指令,相对目前市场同等产品具有阻燃效率高,产品经过特殊表面处理,易分散,物理性能表现优异,密度相对低,成型加工方便,属于无卤高效环保型协同阻燃剂。被广泛应用于轨道交通部件、电子电气部件、汽车、石油煤矿、建筑等行业阻燃橡胶与塑料、电缆等阻燃制品中。 橡胶作为高分子材料的一个大分支,在国民生产生活中所起的作用是无可替代的。而橡胶行业在大发展过程中,相关助剂的开发(交联剂、防老剂、隔离剂等)起到了推波助澜的加速作用,可以说,没有橡胶助剂,就没有现在随处可见的橡胶制品。产品的纯度很高的可以放心购买。如何分类橡胶助剂包括
尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性,但常常作为阻燃协效剂使用,因此归为阻燃剂体系。清洗橡胶助剂原理
分类橡胶助剂按照传统的分类方法(作用不同)一般分为六大类。***类:硫化体系助剂,主要有硫化剂、促进剂和活化剂。第二类:防护体系助剂,主要是防老剂和阻燃剂。第三类:操作体系助剂,主要有增塑剂(软化剂)、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。第四类:补强填充体系助剂,主要有炭黑、白炭黑等。第五类:粘合体系助剂,主要有间-甲-白体系、钴盐粘合促进剂等。第六类:其它助剂,有着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂等。清洗橡胶助剂原理
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