在一般橡胶配方中，其用量为1~5 份。其他硫化剂还有：硫黄给予体，即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆和二硫化二吗啉（DTDM），它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；有机过氧化物主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；烷基苯酚甲醛树脂类则用于丁基橡胶。公司有自己的生产基地的。金山区化学橡胶助剂
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系，采用的是一些有机多硫化物（主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等）以及有机过氧化物（常用的品种有DCP、DTBP等）。这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。另外还采用一些合成树脂类物质。硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。硫黄仍是主要的硫化剂，可***用于高不饱和二烯类橡胶的硫化，也可用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。天津萃取橡胶助剂产品品种有了较大幅度的增加，塑料助剂行业已成为门类比较齐全。
秋兰姆类 属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。④二硫代氨基甲酸盐类中属超速促进剂，适用于常温快速硫化，也作辅助促进剂。此外,尚有能提高有机促进剂活性的物质,称作硫化活性剂,即促进助剂。*****采用的是氧化锌,用量3～5份。防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化(“焦烧”)的物质,称作硫化延缓剂,即防焦剂。效果较好的防焦剂有N-亚硝基苯胺（防焦剂NDPA）、N-环己基硫化酞酰亚胺（防焦剂PVJ或CTP）等，前者用量0.3～1份，后者0.1～0.5份。防焦剂的研究工作仍很活跃。
在燃烧过程中，由于AMERGY500所含的燃烧催化剂所释放出自由离子，其具有携带氧气至燃烧中心处的功用，以达到增进燃油与空气混合比，使燃烧更完全。因为达到燃烧更完全，使得因不完全燃烧之碳积存于引擎、排气系统及锅炉内之热传面将较少。特性1·高效率之组合，混合有较高效能之有机金·减少积碳活塞环中及槽沟处属化合物燃烧催化剂2·润滑油使用后较干净3·维持润滑油中之TBN值4·减少积碳于排气侧及增压机内5·维持较干净的热传面6·增进燃油与空气之混合率7·减少碳粒子由排气侧排出8·增进燃烧效率，减少排放黑烟9·不会分离及沉淀·储存中非常稳定，没有变质的问题以抑制聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂，属于抗氧剂的范畴。
明细分类1、层状橡胶产品硫化方法和设备2、超细碳酸钙填充型粉末橡胶的制备方法3、磁性橡胶制造新工艺4、从杜仲中提取橡胶粗胶的工艺方法5、从以天然或合成橡胶为基料的橡胶制取粉末的方法6、低卤素含量的卤化丁基橡胶7、单涂层橡胶-金属粘合剂8、电气石塑料、橡塑、橡胶制品添加剂9、杜仲树胶型高弹性橡胶制品10、镀铜法预处理橡胶表面提高与金属粘接强度的方法11、端羟基丁苯液体橡胶的合成方法12、对苯二胺类橡胶防老剂高压釜合成方法13、多色橡胶配重块的制造方法14、二氢喹啉类橡胶防老剂的工艺经多年发展，涂料助剂种类众多，而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。天津萃取橡胶助剂
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橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能比较好、使用*****。常用的橡胶促进剂有六类： [1]噻唑类：M(2- 硫醇基苯并噻唑)、DM(二硫化二苯并噻唑)次磺酰胺类：CBS(N- 环已基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、TBBS(N- 叔丁基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、NOBS(N- 氧联二亚乙基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、DZ(N,N'- 二环已基-2- 苯并噻唑次磺酰胺 [2]秋兰姆类：TMTD(四甲基二硫化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(二硫化四乙基秋兰姆)、DPTT(六硫化五亚甲基秋兰姆) [3]硫代甲酸盐类：ZDC(二乙基二硫代氨基甲酸锌)、BZ(二丁基二硫代氨基甲酸锌)、PZ(二甲基二硫代氨基甲酸锌)、胍类：D(二苯胍)其它金山区化学橡胶助剂
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