加工中心基本参数
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  • 北京精雕
  • 型号
  • 通用
加工中心企业商机

    全闭环测量系统带来的高精度采用高精度、高刚性滚柱导轨以及进口品牌光栅尺,组成全闭环位置测量系统,实时准确测定设备各工作部件位置,以保证工件的高精度加工需求。HIGHRIGIDITYANDPRECISION目标(毫米)VDI3441德国-线性轴:位置:TOPNCU平均::::::(钞VDI3441德国-角度轴:位置:TOPNCU平均:Ps平均::定位精度:重复精度:位置偏差:产品概要技术参数TechnicalParameter结构配置控制系统机床性能行业应用客户服务拓璞OPNC项目参数HMT-i500加工能力大加工直径500mm大棒料直径74mm大车削长度800mm行程X轴500mmY轴200mmZ轴850mmB轴240°铣削主轴高转速12000rpm大功率大扭矩54Nm刀具中心出水标配B轴驱动方式力矩电机驱动力矩600Nm锁紧力矩1000Nm车削主轴高转速3000rpm大功率30kW大扭矩500Nm卡盘规格10in项目参数HMT-500大进给速度X轴/Y轴/Z轴30m/min,30m/min,30m/minB轴30rpm全闭环控制(分辨率)X轴/Y轴/Z轴°刀库刀库类型盘式刀库刀库容量24把刀具大重量7kg刀具大长度300mm刀具大直径。 精雕加工中心将会向高速、高精度、高稳定性、高自动化等方向发展,实现数字化、智能化制造。北京北京精雕加工中心机

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如果工件坐标系和刀具尺寸定义不准,就直接影响数控系统解算出的加工路径与工件特征形态的匹配度,导致加工出的几何特征与工件基准出现偏差,则会出现加工误差。在微米级精度零件加工过程中,还有许多工作需要调机人员通过高水平的“人工调机”完成。如,程序安全性检查、人工试切工作、主轴热伸长管控、刀具磨损监控、更换刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果这些工作完成的水平不高、耗时过长,尤其是需要通过“人工测量”获得的“管控调整数据”不稳定,就会影响精密加工过程的顺畅性和零件的加工精度,这就是精密加工需要“工匠型操机人员”的原因。北京精雕充分利用精雕数控系统和精雕CAM软件无缝集成的优势,创新性地将“测量系统”集成于精雕数控系统中,并在精雕CAM软件中实现“测量编程”功能,由此打造出北京精雕特有的“在机检测”功能。上述“操机人员在程序中定义调机工作、机床自动进行调机动作”,就是北京精雕特有的“精雕机内自动化工作模式”。该模式减少了“人工调机”的难度和不确定性,让精雕CNC加工中心可按节拍、稳定连续地工作,确保精雕高速机“高效”地实现零件的加工北京北京精雕加工中心机加工完成:当加工完成后,机床自动停止运行,工件从工作台面上取下。

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五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点,误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴,xyz和ac轴形成五轴联动加工,擅长空间曲面加工,异型加工,镂空加工,打孔,斜孔,斜切等。而"五面体加工中心"则是类似于三轴加工中心,只是它可以同时做五个面,但是它无法做异型加工,打斜孔,切割斜面等。

设备亮点稳定的加工选择合适的软硬件配置,可稳定实现2~5μm的精密加工;配置精雕精密加工定制电主轴,转速达36,000rpm,是实现精密加工的关键部件;可配置精雕在机检测系统,量化精密加工中机床、刀具和工件的状态;可配精雕微雾润滑系统,满足微铣削加工对于冷却的要求。多种可选配置,满足不同加工需求可配精雕转台,实现多轴加工;可配刮板式排屑器,满足大切削量加工时,对于废屑处理的需求;可升级为自动化单元,实现自动上下料,满足夜班的连续加工需求。它具有高精度、高效率、高稳定性等优点,成为现代制造业中不可或缺的重要设备。

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稳定加工的品质JDGR50五轴高速加工中心,依托精雕硬件配置和技术支撑,具有“0.1μm进给,1μm切削,nm级表面粗糙度”加工能力;可配精密加工定制电主轴,最高转速36000rpm,最小可使用D0.05mm的钻头进行五轴的微孔钻削加工;配备21位直取型链式刀库,满足各类小尺寸零件加工用刀需求;可配置精雕“在机检测”功能,量化精密加工中机床、刀具和工件状态。具有各类贵金属零件加工优势可配机内冲水装置,方便贵重金属碎屑的冲刷清理;可在床身出液口位置安装回收过滤袋,提高贵重金属碎屑回收率;机内加工区域采用大斜面设计,方便废屑清理。。在航空领域,精雕加工中心能够实现高精度、高效率的零件加工,如飞机发动机叶片、涡轮叶片等。北京北京精雕加工中心机

在汽车领域,精雕加工中心能够实现汽车零件的加工,如汽车发动机缸体、缸盖等。北京北京精雕加工中心机

定位精度6″、重复定位精度4″。满足批量生产的工况要求可准确执行铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、研抛等机加工艺,保证加工过程中刀具磨损稳定可控,准确地完成精度要求微米级零件的加工;使用精雕高速精密电主轴进行侧铣、摆线加工,保证加工效率;可配转台液压夹具接口,配合自动液压夹具,完成工件的快速装夹,满足批量生产的高效加工需求;可加装机内喷淋系统,配合机内螺杆式排屑器,快速排出机内切屑;可配机外刮板式排屑器,将大量切屑收集至集屑小车,延长零件批量加工切屑清理周期。保障五轴加工准确、高效的五轴机内自动化应用模式配置精雕“在机检测功能”,可自动在机内获取准确数据并自动进行误差分析和必要补偿;支持精雕特色的五轴机内自动化生产模式,有效降低了人机协同获取准确数据的难度,保障生产过程的连续稳定。北京北京精雕加工中心机

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