加工中心基本参数
  • 品牌
  • 北京精雕
  • 型号
  • 通用
加工中心企业商机

微米级加工能力稳定实现“0.1μm进给,1μm切削,nm级表面粗糙度”加工;可配精雕中空通水主轴,适用于深孔、深型腔加工;配置中切削型精雕高速精密电主轴JD150S(刀柄型号为HSK-A50),该主轴具有振动小、热伸长稳定的特点,在任一稳定状态下,振动值<0.6mm/s。主轴状态稳定后,120min内热伸长<2μm;配置精雕自主研发的JD50数控系统,具备优异的运动控制能力,运动控制分辨率可达10nm,支持高精度的五轴加工;配置精雕自产摇篮式转台,AC轴均采用直驱电机,均具备定位锁紧功能,运动控制分辨率为0.0001°,加工程序编制:根据零件的加工要求,编写加工程序,并输入到数控系统中。台州高速加工中心多少钱

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五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时,可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造的工艺条件,并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞,减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险,从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。用户在采购加工中心时,是选用三轴加工中心还是五轴加工中心,应根据模具型腔几何形状的复杂程度和精度等要求来决定。从高速加工中心不断创新的过程中可以看出,充分利用当今技术领域里的成就,特别是利用驱动技术和控制技术的成果,是不断提高加工中心高速性能、动态特性和加工精度的关键。折叠5轴联动加工中心代理商。在航空领域,精雕加工中心能够实现高精度、高效率的零件加工,如飞机发动机叶片、涡轮叶片等。

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伺服刀库可实现快速可靠地换刀!设备带有自动换刀刀库,刀库采用盘式结构,标配24把刀位;刀具直径可达Ø125mm,长度可达300mm,刀重7kg,可实现深孔钻削加工;可灵活地应用于HSK-T63刀架;短刀具更换时间不超过6秒。基于用户体验的高性能型操作系统!机床采用自研的RocOS数控系统,可以自由度集成定制化功能与人性化操作,操作界面及编程易用性对标世界先进产品。显示屏为19寸触摸屏,彩色液晶中文显示具备车铣复合机床加工功能具有五轴(X/Y/Z/C/B)五联动功能具有刀尖跟随(RTCP)功能具有钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、铣削、螺纹加工等固定循环功能伺服系统为全闭环控制方式

精雕高精度直驱转台具有“精度高、刚性强、动态响应性好”等特点,可通过在精雕CNC加工中心上加装精雕自产的四轴和五轴直驱转台,形成精雕“3+1”、“3+2”加工形式,能够实现多轴定位或联动加工,可以合并工序减少零件的周转,进而保证零件加工的高效率、高精度以及一致性。JDVT600T可通过搭配精雕自产直驱转台DRTM150L-HB3、DRTD150L-HBB3、BRTD150L-HB3、RTD150L-HB3,形成“3+1”、“3+2”加工形式。精雕转台项目名称\转台型号DRTM150L-HB3DRTD150L-HBB3基本参数外形尺寸(mm×mm×mm)789×385×305680×390×322重量(kg)155250承载(kg)2530工作台面尺寸(mm)Φ180Φ220倾斜轴驱动形式直驱直驱定位精度(")88重复定位精度(")55额定扭矩(N·m)40100峰值扭矩(N·m)100200额定速度(r/min)25100速度(r/min)50190冷却方式自然冷却水冷定位锁紧方式气动气动安全刹车功能(有/无)无有旋转轴驱动形式集成减速单元直驱定位精度(")308重复定位精度(")205额定扭矩(N·m)8165峰值扭矩(N·m)204130额定速度(r/min)20100速度(r/min)40200冷却方式自然冷却水冷定位锁紧方式无气动它能够实现复杂零件的加工,如曲面零件、螺旋零件等。

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JDMR600精雕五轴高速加工中心JDMR6005-AXISHIGH-SPEEDMACHININGCENTERJDMR600是由北京精雕制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速加工中心(简称:精雕五轴高速机),获2021-2022“好设计”年度金奖。JDMR600是目前精雕五轴高速机家族系列当中行程的一款,属于“精密型”五轴高速机,可进行400kg负重的定位加工和五轴联动加工。JDMR600尤其擅长加工各类结构特征复杂、毛坯边界偏差离散、材质为硬料或难切削材料(淬火钢、不锈钢、钛合金等)的重型精密零件,其优异的复合加工能力,也可胜任各类成型毛坯钻、铣、镗复合加工。精雕加工中心能够实现高速切削,提高加工效率。绍兴北京精雕加工中心价格

5轴联动加工中心是一种高精度、高效率的加工设备。台州高速加工中心多少钱

采用直线电机驱动的机床可显著提高生产率。例如在加工电火花加工用的电极时,加工时间要比采用传统高速铣床减少50%。直线电机可以显著提高高速机床的动态性能。由于模具大多数是三维曲面,刀具在加工曲面时,刀具轴要不断进行制动和加速。只有通过较高的轴加速度才能在很高的轨迹速度情况下,在较短的轨迹路径上确保以恒定的每齿进给量跟踪给定的轮廓。如果曲面轮廓的曲率半径愈小,进给速度愈高,那么要求的轴加速度愈高。因此,机床的轴加速度在很大程度上影响到模具的加工精度和刀具的耐用度。台州高速加工中心多少钱

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