1：电火花穿孔机电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。2：电火花穿孔机使用的注意事项电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。3：电火花穿孔机加工不稳定，电极消耗快的问题转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。宁波宇驰机电科技有限公司 穿孔机获得众多用户的认可。丽水小孔机穿孔机供应
很大一部分客户在穿孔机的选择上面有很多的误区，在选购的时候面对各种穿孔机品牌，不知该如何选择。导致了一种盲目选购的情况。不管如何，价格面前，绝不能为了小营小利而失大，要保证质量和信宇。通过对以下几点的保证，才能选购满意的穿孔机。1.生产规模。规模不能太小，太小容易成气候，在激烈的竞争中极易被淘汰，以后机床的维护和售后可能会肠胃隐患。2.到工厂亲自操作。如今的机械行业遍地开花，在选购穿孔机时一定要看实物，看样件，看现场演示操作。3.回归价格。价格，是用户和厂家都为敏感的，但有一点是一致的，产品的性能是价格的基础，产品价格又是性能、品质的体现，也就是我们常说的性价比。所以说离开性能谈价格是毫无意义的，价格高固然用户不能接受，但价格过低也不是什么好事。因为价格降低意味着厂家必须降低成本，但质量与成本存在一个临界点，低于此点就是纯粹的伪劣品。，如江南一带出现的低价线切割机床就是这种情况，所以，用户在考虑价格时不能忘了数控机床是长期使用的精密加工设备。用户只要注意以上几点，相信一定会选出令人满意的穿孔机！温州产品穿孔机代理商穿孔机可以使用不同的安全措施来保障操作人员的安全。
5-6轴数控穿孔机设备用途及基本结构：1.设备用途：该设备主要用于在立体面上进行放电穿孔加工，可以加工各类导电材料，适用于孔径范围为φ0.2-φ3.0mm的盲孔和通孔加工。2.基本结构：由主机、数控脉冲电源控制柜、去离子水处理系统等组成。(见图一)主机：由床身、立柱、X轴、Y轴、Z轴、S轴、B轴、C轴构成。数控脉冲电源控制柜：由工业控制计算机、数控系统、触摸显示屏、伺服驱动、机床电器、高效放电脉冲电源、摇臂式防水防污不锈钢键盘操控台，多功能遥控手盒等构成。去离子水处理系统：由200L不锈钢水箱、过滤系统、去离子系统、电导率检测系统、高压水泵等构成。图一基本结构
本公司自主研发的微细电火花放电技术，具有与国外同类产品媲美的加工精度，同时还结合了中国企业的应用特点，进一步强化了产品的可靠性和环境适应性，能够更好地满足国内企业的需要，是进口机床的理想替代品。主要应用于：阀组件阀冒阀板其他微孔加工等领域 孔加工径范围：Φ0.08~Φ0.5mm（可扩展到Φ1.5）。(定制升级款可扩展孔径至0.05mm）·倒锥≤2°·孔的加工精度：≤±0.002mm。·加工深径可达：10：1。·加工表面粗糙度:Ra≤0.8μm。·加工孔的圆度＜0.002mm。·单孔加工时间﹤40秒（孔径Φ0.18mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 穿孔机，有想法可以来我司咨询！
1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙SF和侧面间隙SL2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的脉宽ti<50μs。3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。它是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。4、开路电压或峰值电压：开路电压是间隙开路时电极间的最高电压，等于电源的直流电压。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成型复制精度稍差。穿孔机，就选宁波宇驰机电科技有限公司，有想法的不要错过哦！江苏精密定深穿孔机厂家
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电火花穿孔机常见问题及解决方法 一、电火花穿孔机压力不够：产生原因是长期使用的加工液中含碳渣混合物，由于过滤不良工作液循环不流畅造成压力不够。解决方法是1、向增压泵中灌入相应的加工液（油或水）；2、将高压水压泵打开后调节水压阀门直到水压表水压升起即可；3、如果不行就要换工作液及过滤器。二、电火花穿孔机没有压力：产生原因是由于不停的打开和关闭高压泵长时间以来造成高压泵内密封圈受损密封不住工作液，故而怎么调节水压阀门也没有压力。解决方法是更换密封圈。三、电火花穿孔机零件表面烧伤：产生原因是加工参数调错和导咀离零件表面太近都会导致其烧伤。解决方法是在加工表面要求高的零件前先用废料试，确定好参数后再进行加工。另外导向器下端与工件加工表面要保持3~5mm的距离。四、电火花穿孔机孔径超差：产生原因是参数电压、电流过大造成。穿孔机孔径大小的控制主要与工件的材料、深度、铜管直径，加工参数密切相关。解决方法是操作员在加工公差要求很高的零件时，必须先试打；以确定参数大小，再进行加工。丽水小孔机穿孔机供应
