五轴联动加工的车铣复合主轴可应对多样化零部件的高效加工●通过高达3000rpm/12000rpm的内藏式电主轴以实现高效加工●采用液体冷却，大程度降低热变形，保持连续加工时的精度稳定性●通过配置高精度编码器，实现高精度分度加工、高精度插补加工●通过主轴和选配副主轴，实现工件6面加工主轴高精度控制(B/C轴)加工操作主要由车削主轴和铣削主轴完成，可进行任何角度的钻孔、攻丝和端铣等多任务加工，并可确保切削精确角度和轮廓加工。车主轴功率/扭矩转速(rpm)---功率P:S6(40%)—扭矩T:S1加工中心机床能够实现高精度、高效率的加工，适用于医疗器械领域的各种零件加工，如人工关节、牙科设备等。浙江产品加工中心机
五轴联动加工的车铣主轴可应对多样化零件高效加工!五轴联动加工：具备XYZBC五轴联动功能，可执行各种加工功能，如车削、铣削、同步切削。车削主轴：采用高刚性大扭矩电主轴结构，主轴功率达20/30Kw，回转精度高、刚性好，满足大切除率加工需求；主轴通孔内可装入Ø75mm工件；具备CS模式，可以实现车主轴与C轴功能的切换。铣削主轴：采用大功率高转速电主轴，最高转速为12000RPM（标配）；采用HSK-T63形式刀柄，通过定位的配合提升装夹精度、装夹刚性及工作转速；同时采用新型高精度角向定位刀柄槽，提升车削刀尖定位精度，提高加工精度。B轴结构：采用高精度高刚性转台轴承，可在±120°的范围内进行回转定位，不仅可以进行水平正面加工，还可进行角度加工。杭州精密加工中心代理商加工程序编制：根据零件的加工要求，编写加工程序，并输入到数控系统中。
设备亮点稳定的加工选择合适的软硬件配置，可稳定实现2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工定制电主轴，转速达36,000rpm，是实现精密加工的关键部件；可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态；可配精雕微雾润滑系统，满足微铣削加工对于冷却的要求。多种可选配置，满足不同加工需求可配精雕转台，实现多轴加工；可配刮板式排屑器，满足大切削量加工时，对于废屑处理的需求；可升级为自动化单元，实现自动上下料，满足夜班的连续加工需求。
JDGRMG200适用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五轴高速加工中心配置磨削加工定制附件，稳定实现小于5 μm的加工精度。设备亮点满足脆硬材料铣磨加工的硬件配置可配置精雕精密加工定制电主轴，转速高，振动小，满足使用砂轮进行准确磨削；配置单机磨削过滤系统，滤除切削液中的磨削颗粒，确保切削液的洁净，保障产品表面质量；配置砂轮修整器，可在机修整砂轮轮廓；配置砂轮直径测量装置，实现准确测量砂轮直径和砂轮对刀；可配置油雾收集器，确保使用冷却液时，油雾被及时收集，减少机床内部温度的波动；可配石墨集尘器，在加工石墨类材料时，快速收集粉尘，保证机内环境。防护结构设计，有效隔离磨削粉尘X、Y轴采用双层防护结构，有效消除加工粉尘对导轨等精密零件的损伤；正压密封设计，进一步防止水气和加工粉尘进入机床缝隙；刀库门采用特殊的结构设计，配置密封条，防止磨削粉末对刀库零件的损伤。加工准备：将工件夹紧在工作台面上，并安装好刀具。
CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。因此，对于加工模具自由曲面的高速机床，数控系统的性能具有特别重要的意义。加工高精度自由曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序，这些数据流需要由机床控制系统来储存和处理，因此，程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。前CNC控制系统的程序段处理时间一般可达0.5ms(如海德汉的iTNC530数控系统)，而个别数控系统的程序段处理时间已缩短到0.2~0.4ms。5轴联动加工中心具有高精度的加工能力，可以满足高精度零件的加工需求。浙江产品加工中心机
它能够实现复杂零件的加工，如曲面零件、螺旋零件等。浙江产品加工中心机
高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，回转运动(A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。浙江产品加工中心机
