电火花穿孔机（spark-erosion drilling machine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。穿孔机可以使用不同的穿孔角度来控制穿孔的方向。杭州高速穿孔机厂家
一般在穿孔机打孔机中使用的耗材电极铜管，定制于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔的产品。传统常用的打孔机定制电极铜管工作原理为：连续上下的垂直运动，利用铜材质来作为电极，是源于其的导电性优异，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。电火花电极铜管更换时需注意的有以下几点:1、安装电极铜管时要小心避免铜管弯曲,再将电极铜管套上止水密封圈。2、使铜管电极伸出的止水密封圈2mm～3mm,，将铜管电极套入。3、由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。将止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧，但是不要太紧了。此时应检查铜管是否在夹头中位置上。以上的内容就是穿孔机定制的电极铜管安装要素及铜管的特性总概。温州模具穿孔机代理商穿孔机可以使用不同的安全措施来保障操作人员的安全。
你知道穿孔机的温升应该如何测定吗？如果您还不知道的话接下来就让我们一起来了解一下吧！穿孔机在穿孔过程中，正确选择穿孔温度不仅可以减少变形抗力，还可以保证毛管的内外表面质量及性能。使穿孔过程困难或影响成品性能。温升值的大小取决于变形量和变形速度。穿孔机在确定管坯穿孔温度时，要考虑到温升值，生产中碳钢的温升约在200C左右，可以不计；低合金钢的温升在30～400C左右；高合金钢的穿孔温升在50～700C左右，尤其是生产高合金钢时，在制定加热炉出炉温度的制度时，一定要考虑穿孔温升对变形金属内部组织的影响，如生产0Cr18Ni9时，毛管的温度超过1290～13000C时就会产生γ相，塑性减小。穿孔机一般毛管通过变形区后，温度会高于穿孔前的管坯温度，即在穿孔过程中存在着温升。温升产生的原因是热效应作用的结果，即一部分机械能转化为热能。
电动泵在工作状态下的压力一般情况在7Mpa，因此，工作过程中的曲轴所承担的压力也是非常巨大的，如果不及时更换润滑油的话，会对机器造成严重损耗，造成不必要的损失。单单就这一条而言，很多电火花打孔机操作者往往会遗漏掉，如果这个环节没有处理好的话，则会影响机器的使用效率。其四，丝杆也是机床的重要部件之一，丝杆分为X轴Y轴Z轴，机床在运作过程中会对丝杆造成磨损，因此，为了减少丝杆的损耗，需要每天在运作前对机器进行检查，将机油注入。其中有个值得注意的地方是，丝杆的Z轴是在里面的，是无法直接看到的。因此在加油的时候以及涂黄油的时候一定要将油嘴对准丝杆，以确保机油能准确注入。其五、同样，电火花打孔机的旋转头也是在高压环境下运作的，因此，要每隔一段时间对其密封件进行更换。如果不及时更换，等到已经漏水时再进行更换。则此时水很有可能进入到了轴承，长此以往，会腐蚀轴承，导致轴承生锈及卡死现象，将影响机器的使用寿命。穿孔机可以使用不同的材料来制作钻头，以适应不同的穿孔需求。
为了延长高速小孔机的工作寿命，提高它的工作效率，我们需要在其工作期间对其进行适当的保养与维护，所以在的这篇文章中，跟大家说下小孔机保养注意事项。 1. 高速小孔机停止作业时，需要及时清理，将其作业台面上的废水以及作业过程中残留下来的工件废料及时清理干净，以免长时间的积水腐蚀机械造成积水盘生锈，产生漏水2. 部分数控高速小孔机使用的则是气动泵，一般情况下运行的工作压力为10Mpa，因此过滤和压缩空气排水要格外注意。如果压缩空气不纯的话，则容易造成拉缸。而且需要时常清理以及更换自来水上的过滤器，否则水中的杂质会对铜管造成堵塞，导致使用过程中产生不稳定现象或是烧坏铜管。那么电动泵保养与维护则要简便的多，电动泵通常情况下则不会出现漏水现象，而且它的噪音方面也处理的较好。3. 注意及时更换新的润滑油，水泵是高速小孔机的重要组成部分，电动泵在工作状态下的压力一般情况在7Mpa，因此，工作过程中的曲轴所承担的压力也是非常巨大的，如果不及时更换润滑油的话，会对机器造成严重损耗，造成不必要的损失。单单就这一条而言，很多高速小孔机操作者往往会遗漏掉，如果这个环节没有处理好的话，则会影响小孔机的使用效率。穿孔机可以使用不同的穿孔速度和力度来控制穿孔的质量。嘉兴精密定深穿孔机代理商
穿孔机可以使用不同的维护方法来延长其使用寿命。杭州高速穿孔机厂家
一、工件材料参数调整1. 当工件硬度较高时，应适当降低放电电流和提高工作液的电导率，以便控制放电深度和加工精度；2. 当工件表面粗糙度较高时，应增加放电电流和降低放电频率，以获得更好的加工质量和表面光洁度；3. 当工件材料较薄或小尺寸时，应降低放电电流和提高放电频率，以避免过度加工或热变形等问题。二、电极材料参数调整1. 电极材料应选用导电性能好、硬度高、化学稳定性好的材料，如铜、钨、银等；2. 电极表面应保持清洁平整，以利于放电加工和延长电极寿命；3. 电极与工作液之间的间隙应保持适当，以保证放电电压的稳定性和加工精度。三、电极形状参数调整1. 电极形状应根据加工复杂度和加工精度要求进行选择和调整；2. 电极形状应与工件形状相匹配，以确保加工质量和效率的提高；3. 对于狭窄深孔、小孔径等难以加工的工件，应选择特殊形状的电极，如L形、T形、针形等。四、电极尺寸参数调整1. 电极尺寸应根据工件大小、形状和加工要求确定；2. 当电极尺寸过大时，应降低放电频率和提高电流密度，以便保证加工质量和精度；3. 当电极尺寸过小时，应增加放电频率和减少放电电流，以避免过度烧蚀和破裂等问题。杭州高速穿孔机厂家
