常州缩合型灌封胶生产

关于环氧树脂灌封胶的使用说明，此处主要针对在使用环氧树脂灌封胶之前，被粘材料表面应做何处理进行介绍。首先，应将被粘表面用喷砂机或砂轮打磨干净，除去表面的锈迹及氧化层；其次，用无残留溶剂或清洗剂将表面清洗干净；接着，清洗后的表面应尽快施胶，以免清洗后的表面再次生锈、氧化或污染。需要操作人员注意的是，1）清洗后的表面不要用手触摸，如果手触摸了，一定要用清洗剂再清洗一遍；2）施胶时不得有任何液体进入待粘接表面。安品聚氨酯灌封胶具有较高的耐高低温性能。常州缩合型灌封胶生产

在介绍环氧树脂灌封胶之前，首先让我们来了解一下环氧树脂的发展历程：早在20世纪40年代，Dow、Shell、Ciba等开始生产环氧树脂，到了20世纪50年代，环氧结构胶出现了，我国自1958年开始对环氧树脂进行研究，在沈阳、上海开始生产环氧树脂，20世纪70年代，我国开始生产多种环氧胶，接着到20世纪80年代，SMT贴片胶开始应用，然后20世纪90年代，国内公司开始大批量生产环氧胶黏剂，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足**建设及国家经济各部门的急需。常州缩合型灌封胶生产环氧树脂灌封胶从固化条件可以分为室温固化和加热固化。

常温固化环氧灌封胶一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便，缺点是复合物作业黏度大，浸渗性差，适用期短，难以实现自动化生产，且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用；而加热固化双组分环氧灌封胶，是用量比较大、用途比较广的品种，其特点是复合物作业黏度小，工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用单组分环氧灌封料。

为什么用高导热灌封胶？设备制造商希望在提高功率、效率和行驶里程的同时，降低组件尺寸、质量和价格，以节约空间并降低成本。长行驶里程或高动力车辆需要更高功率密度的电气组件，例如电池、电机和发电机以及相关的功率电子器件。开发适用于电动车辆和其他应用的更高功率密度的电子设备的一个关键挑战在于，管理较小的大功率设备（如车载电池充电器、DC/DC转换器、电机及其逆变器）所产生的热量。经证明，导热灌封胶是快速有效地将热量从功率部件传导到散热基板的理想方法。有机硅灌封胶具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能（-50℃～200℃）。

浅谈影响有机硅灌封胶流动性好坏的因素。因素之一是粘度：粘度较低的流动性较好，虽然在渗透和流平效果方面更胜一筹，但在注胶过程中容易出现持续溢胶、滴胶等现象；因素之二是操作时间：操作时间短的，需要合理掌握注胶时间，否则表面会出现不平整和灌封不完整的现象；因素之三是触变性：胶水在混合胶液搅拌的时候，胶液由稠变稀，当停止搅拌动作后恢复到原来的稠度，只有触变性接近零才不会影响流动性，如果在混合过程中出现这种情况，基本属于流动性差。加热固化双组份环氧灌封胶一般多用于要求耐温、耐压高的电子器件，需要长期耐温。常州缩合型灌封胶生产

导热灌封胶是两种胶体混合等比例制成，并且这两种胶体在混合之前需要提前搅拌均匀，进行均匀混合使用。常州缩合型灌封胶生产

聚氨酯灌封胶之优缺点介绍，优点是具有优良的耐低温能力，柔韧性也很好，抗冲击能力好，变形之后能够迅速恢复，是一种介于环氧树脂和有机硅之间的灌封胶，粘接性也介于环氧胶与有机硅之间，可以使用催化剂加快固化，且不会影响其性能，所以可控制胶体的固化时间，聚氨酯灌封胶的缺点是耐高温能力差且容易起泡，固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力和抗震紫外线都很弱、胶体容易变色，适用范围：适合灌封发热量不高的室内电器元件上。常州缩合型灌封胶生产

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