注意事项
1. 怎样使用色母?
色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 :
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,各类着色剂,色浆,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。汕头液体色母多少钱
**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别?
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺**简化。
3.可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗?
没有***不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。 开封液体色母上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有需求,欢迎 致电 我司!
现有的塑料加工行业中,许多情况下都要使用液体色料或添加剂,很常见的生产方法是使用色母粒,一般是在挤出机或注塑机前的料仓处使用重力添加系统,将色母粒与聚合物混合,色母粒计算容易出现误差、且色母粒在添加过程中不容易混合均匀,容易产品色差。以前的各塑料着色行业着色剂是把热可塑性树脂PE、PP或者PA6等作为基本材料,色母及染料、其他添加剂直接放入搅拌机中混合并再抽粒或制粉,再按比例与应用者使用的塑料基材搅拌并投入生产设备中。也就是说利用色母(固态粒状或粉状为主)作为各塑料行业制品的着色剂。
使用色母会增加产品成本吗?
多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
还要考虑以下两种现象:
1.在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是**经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有需求 ,欢迎 致电 我司!
功能色母料是既具有普通色母料的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用***、发展前景好的塑料着色方法。
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精细化学品主要应用于农业、建筑业、纺织业、医药业、电子设备等行业。随着下游各行业的进一步发展,对精细化工材料的需求数量上升,性能要求进一步提高,精细化工行业与下**业之间的关系变得更加紧密。新兴的贸易型市场对精细化工产品的需求为中国化工产品开辟新的国际市场,以异丙胺为例,作为中国大陆生产的低碳脂肪胺中进出口贸易量较大的产品,主要的出口目的地是东南亚地区、南美和大洋洲,如东南亚地区的马来西亚、印度、印度尼西亚、泰国等,南美的巴西和阿根廷等,大洋洲的澳大利亚、新西兰,以及中国台湾省,这些地区对其进口均没有限制。随着我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、贸易企业结构的调整升级,尤其是我国对精细化工行业的高度重视,2020年我国精细化工行业将迎来良好机遇和广阔空间。随着社会经济的进一步发展,人们对电子、汽车、机械工业、建筑新材料、新能源及新型环保材料的需求将进一步上升,电子与信息化学品、表面工程化学品、医药化学品等将得到进一步的发展,全球范围内精细化学品市场规模将保持高于传统化工行业的速度飞速增长。汕头液体色母多少钱