纺织助剂摩擦牢度厂家直销

改进工艺可以提高活性染料的湿摩擦牢度。 改进前处理工艺 目前，棉织物及纱线的前处理工艺一般为直接氧漂。传统的氧漂工艺采用烧碱、双氧水、稳定剂、渗透剂等助剂，98℃，50—60min。氧漂中烧碱易损伤棉纤维，在高温、有空气存在的条件下，烧碱与棉纤维作用，能够导致棉纤维氧化，引起聚合度下降，造成纤维脆损、强力下降。棉纤维上的蜡质与烧碱溶液发生皂化反应，溶解，再经水洗而去除，造成织物、纱线失重率高，表面粗糙，手感粗硬。在染色后，由于织物纱线表面摩擦系数加大而影响湿摩擦牢度。 为了避免产生氧漂过程中的失重、织物表面粗糙、手感粗硬等现象，采用上海望界湿摩擦牢度提升剂Danfix-MM11是一种成膜型的固色剂，使用范围普遍，可用于靛蓝、硫化、活性、直接染料以及涂料印花织物产品干湿摩擦色牢度的提升。上海望界—湿摩擦牢度固色剂！纺织助剂摩擦牢度厂家直销

湿摩擦牢度提升剂Danfix-MM11上海望界直销，产品特点。 1、可用于纤维素纤维直接、活性、硫化染料、酸性、分散染料和印花织物的固色处理； 2、可提高织物的干湿摩擦牢度； 3、处理后色光和日晒牢度影响小； 4、可和阳离子硅油、柔软剂等同浴使用，减少操作工序，降低生产成本。 浸渍法处理： 1) 配制 Danfix-MM11（4～8%owf）和 Danfix-MM12（0.2～0.8%owf）和混合加工液 （基本上 Danfix-MM12 的用量是 Danfix-MM11 的 5～10%） 处理工艺：浸渍（浴比 1 ：20～15），常温×10～20 分钟 ※ 不可和阳离子类固色剂同浴处理 2) 浸渍处理后脱水、干燥即可（不需要特别的热处理）。 面料用摩擦牢度进口原包装摩擦牢度提升剂—望界！

摩擦牢度提升剂：织物在处理前必须去除残留的阴离子染料和表面活性。选用质量固色剂进行固色处理，然后进行湿摩擦牢度提高处理，以保证达到理想的湿摩擦牢度效果。将样品放在摩擦牢度测试仪上，用标准摩擦白布在一定压力下摩擦一定次数。每组样品应具有干摩擦牢度和湿摩擦牢度。在标准摩擦白布上染色的颜色用灰色卡片评定，获得的等级是耐摩擦色牢度。耐摩擦色牢度要求干摩擦和湿摩擦测试。样品上的所有颜色都必须擦拭。 上海望界干湿摩擦牢度提升剂不同于普通固色剂，是一种全新概念开发的产品，专门用于提高摩擦牢度。能明显提高织物的摩擦牢读。设备要求低，可用于浸渍和轧制。

目前，摩擦坚牢度在纺织业界日益受到重视，特别是湿润摩擦坚牢度的提升尤其成为整个业界的攻坚课题之一。Danfix RB-8不同于一般的固色剂，是在全新概念下开发的专门用于摩擦坚牢度提升的产品。而且Danfix RB-8是阳离子产品，可以和阳离子型的固色剂同浴处理，使用更为方便，作业效率更高。

[使用方法]

·轧液法：

Danfix RB-8用量：20～60克/升

轧液、干燥即可。轧液法处理所得的效果较佳。

·浸渍法：

Danfix RB-8用量：5～10%对织物重

在室温下处理10～20分钟即可。

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在纺织行业中影响摩擦牢度因数有很多原因:随着纺织印染行业发展，对各类面料质量都提升了要去，特别是干湿摩擦牢度测试提出了新的要求，对于出口至欧美发达国家的纺织品要求特别高，一般深颜色湿摩擦牢度要达到3级以上甚至更高。 那要怎么做好干湿摩擦牢度提升剂呢？—上海望界给你解决办法！ 面料加工是加入干湿摩擦牢度提升剂Danfix-MM11不同于一般的固色剂，是在全新概念下开发的专门用于摩擦坚牢度提升的产品。处理后织物可以明显提高织物的摩擦坚牢度。并且对设备要求低，浸渍加工和轧液加工均可使用。上海望界—摩擦牢度增进剂。上海干湿摩擦牢度提升剂Danfix-MM11

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摩擦牢度，处理前织物务必清洗干净残留的阴离子染料与表活，选用质量固色剂进行固色处理，然后再进行湿摩擦牢度提升处理，以保证达到理想的湿摩擦牢度提升效果。浸轧法处理： 1) 配制 Danfix-MM11（20～60 克/升）和 Danfix-MM12（1～6 克/升）和混合加工液 （基本上 Danfix-MM12 的用量是 Danfix-MM11 的 5～10%） ※ 不可和阳离子类固色剂同浴处理 2) 轧液、干燥即可（不需要特别的热处理）。轧液法处理所得的效果较佳。 [注意事项] ·由于Danfix-MM11不是固色剂，所以请先进行各种功能性的固色处理，并充分清洗，然后用Danfix-MM11进行摩擦坚牢度的处理加工，而且，Danfix-MM11不能和固色剂同浴处理。 ·各种功能性加工必须在用Danfix-MM11处理之前完成。 ·鉴于离子性，Danfix-MM11不能并用阳离子型助剂。纺织助剂摩擦牢度厂家直销

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