利用热管散热器技术生产新产品，可以很明显改善许多旧热管散热器或热交换产品和系统。热管散热器就是一个很好的例子。热管散热器的热阻取决于材料的热导率和体积内的有效面积。当固体铝或铜热管散热器体积达到0.006m3时，增加其体积和面积不能明显降低热管散热器的热阻。对于双面离散半导体器件，空气冷却的全铜或全铝热管散热器的热阻但为0.04kwh。热管散热器可以达到0.01°c/w。在自然对流冷却条件下，热管散热器的性能是实心热管散热器的10倍。整体式热管换热器由一支支热管元件组成，两换热流体分别位于换热器的上、下部分。安徽柔直输电热管散热器
热管散热器是一种高效率的散热器件，它具有独特的散热特性。即它具有高的导热率，它的蒸发段和冷却段之间温度沿轴向的分布是均匀和基本相等的。散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m³时，再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件，风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下，热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。热管散热器运行时，其蒸发段吸收热源(功率半导体器件等) 产生的热量，使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。带有热量的蒸汽就从热管散热器的蒸发段向其冷却段移动，当蒸汽把热量传给冷却段后，蒸汽就冷凝成液体。冷凝的液体便通过管壁上吸液芯的毛细管作用返回到蒸发段，如此重复上述循环过程不断地散热。安徽3D复合相变热管散热器热管散热器散热装置热阻极小，在有限的空间范围内能迅速地散发出自己更多的热量。
随着电子科学技术的发展，电子元器件的体积越来越小，功耗和散热成为瓶颈问题，使得电子元器件本身和使用电子元器件设备的热流密度不断增大。据统计，电子产品发生故障的主要原因就是冷却系统设计不良。因此，电子元器件的散热设计直接决定使用该电子元器件的设备能否可靠工作、持久耐用。以绝缘栅双极型晶体管（I n s u l a t e d G a t e Bipolar Transistor，IGBT）模块为例，对其进行的失效机理研究表明：其各层材料的热膨胀系数在封装时往往不一致。在长时间高温工作环境下，这种不一致性可能会导致铝键合线脱落甚至断裂、焊料层发生老化、栅极氧化层受到损坏等，甚至使得整个芯片失效。所以热管散热器成为首要选择。
热管散热器：常用的热管由三部分组成：主体为一根封闭的金属管，内部有少量工作介质和毛细结构，管内的空气及其他杂物必须排除在外。热管工作时利用了三种物理学原理：在真空状态下，液体的沸点降低；同种物质的汽化潜热比显热高的多；多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。优点：热响应速度快，它转移热量的能力比相同尺寸和重量的铜管要大1000多倍;体积小和重量轻;散热效率高，可简化电子设备的散热设计，如变风冷为自冷;不需外加电源，工作时不需专门维护;具有很好的等温性，热平衡后，其蒸发段和冷却段的温度梯度相当小，可近似认为是0;运行安全可靠，不污染环境。热管工作时利用了多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。
由于套管式热管换热器冷热两侧热量传递的横截面积比常规重力式热管有极大的增加，两侧单位面积的热负荷可以很大;没有常规重力式热管的音速极限、携带极限，更无毛细极限和沸腾极限。工作时相对重力场方向可以任意摆放，套管式热管换热器由垂直到平行角度任意;而常规重力式热管不能垂直于重力场方向工作。由于套管式热管换热器冷热两侧热量传递的路程比常规重力式热管有极大的缩短，传热系数增大，所以其两侧热阻很小，温差相应也很小。热管散热器运行时，其蒸发段吸收热源(功率半导体器件等)产生的热量，使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。山东复合超导热管散热器
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一种新型电子器件用复合热管散热器,并试验分析了该散热器分别使用甲醇,乙醇,水和R123等工质的散热性能以及充灌率和风速等设计因素对其散热性能的影响.试验结果表明:该复合型散热器在较宽广的热流量范围内和较大热流量的情况下均具有良好的性能,小符热流姑突变还足稳定,该复合型热管散热器都可以使电子器件表面温度保持平稳,小出现大幅度波动;工质为R123时的散热效果较好,当热流量为200W时,可以保证电子元件表面温度低于70℃.电子器件常用的热流量范围即在100～140W内,散热器适宜的充灌率约为80%.安徽柔直输电热管散热器
