热管具有热传递速度极快的优点，安装至散热器中可以有效的降低热阻值，增加散热效率，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。目前的CPU散热器中，绝大多数都采用了热管技术。热管的传热效率和直径、结构、工艺等都有关，目前中档次比较高的热管散热器中多采用6mm的热管，也有个别用的是8mm产品。某研究所给出了一组参考数值，直径为3mm的热管，2.8个标准热传递周期中只能传递15W的热量，而直径为5mm的热管，在1.8个热传递周期只大热量传递达到了45W，是3mm热管的3倍！而8mm的热管产品只需0.6个周期就可以传递高达80W的热量。如此高的传热量，如果没有良好的散热片设计和风扇配合，很容易导致热量无法正常发散。显然，热管的直径对传热有很明显的影响，直径越大则效果越好，但并非一味直径大就能造出很好的产品，中间涉及到热管的组合、排列、结合方式及成本等，但是对于CPU热管散热器来说，因为需要传递的热量并不是很大，瓶颈并非在热管的性能上，更而是在热管与鳍片的传递效率上。热管散热器热管内汽化的蒸汽能以接近音速的速度传输，从而有效的提高了导热效果。轨道牵引热管散热器加液
热管散热器自问世以来，极大的提高了各种大功率电力电子设备的散热效率。热管镶嵌在铝型材散热器的基板上，热管散热器技术能对很多老式的散热器进行改进，从而使得一些老式散热器性能达到质的飞越。热管散热器的热管是具有很高导热性能的传热元件，这种元件于1964年发明于美国洛斯阿洛莫斯国家实验室（LosAlamosNationalLaboratory），并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。热管通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。福建复合超导热管散热器热管散热器有散热功率大的优势。
热管散热器优势：可消除导热死区；安装方便，不受安装位置限制；良好的导热性，导热速度快，强度大，超导热管热量的传递随着温差增加而增加，一般液体工质其汽相速度不能超过音速，一旦达到音速，即出现“阻塞”现象；具有良好的等温性，试验证明，一根长4M的超导热管，其一端置于100℃的热水中，另一端置于无风的大气中，热、冷两端温差不大于1℃，而同样条件下的一般液体工质热管，热、冷两端温差高达3～4℃，这说明超导热管具有良好的等温性，即可在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小；由于不考虑内压，超导热管形状具有更大的灵活性，具有更普遍的应用领域。
目前常用到的冷却方式为强制空气冷却、循环水冷却、热管散热器冷却等。空气散热器空气自然散热是指不使用任何外部辅助能量，实现局部发热器件向周围环境散热达到温度控制的目的。通常包含导热、对流和辐射，适用于对温度控制要求不高、器件发热的热流密度不大的低功耗器件和部件，以及密封或密集组装的器件不宜(或不需要)采用其他冷却技术的情况。由于它的结构简单、无噪音、免维护，特别是没有运动部件，所以可靠性高，非常适用于额定电流在以下的器件。热管散热器结构方式可分为间接式冷却。
复合材料相变热管散热器的较低壁温不但是设计时我们可以进行任意选取，且在锅炉运行时可通过自动控制技术设备比较容易地保持在一个不变的数值。例如在70％负荷时，如果没有希望得到较低壁温保持稳定不变，则可以同时通过使用自动实现控制，使排烟温度信息自动升高，从而使成本较低壁温仍保持在原设计的烟气酸低点温度对于以上的水平。复合相变热管散热器适用于我国燃煤、燃油、燃气发电锅炉及工业锅炉，可大幅增加降低排烟温度，提高锅炉热效率。这一点对锅炉来说是完好的，与传统建筑节能分析方法方式相比是基本结构设计发展理念的变化。风冷热管散热器的热阻阻值可以做得更小，经常用于大功率电源中。河南专业热管散热器
热管散热器热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端。轨道牵引热管散热器加液
市场上出现了大量价低质次的劣质散热器,这种热管散热器，散热器无论从散热体材质、加工要求、部件质量等方面都与国家行业标准的规定有较大差距，在使用中对器件的寿命和整机质量有较大影响。用户在选用时可从以下方面加以鉴别:1、材质(纯度、厚度、加工精度等)和制造工艺(铸造产生的裂纹、缩孔等)的好坏，低劣的材质及粗糙有缺陷的工艺，将直接引响散热器的导热系数；2、散热器接触台面的表面粗糙度和平面度，直接影响接触热阻及压降；3、散热器用碟型弹簧，应保证经24小时压平后，自由高度应稳定，否则使用一段时间后弹簧可能失效，将导致散热器与管芯的接触不良。轨道牵引热管散热器加液
